企业如何推进6S管理

企业如何推进"6s"管理？

我以前所在的食品企业，成立五年来，对6s管理一直没有间断过，始终如一在抓。结果就是一个不到20人的小作坊，在一个小车库里起步，要技术没有技术，要管理不懂管理，要人才也没有人才，要关系没有关系，现在却成了本地食品企业的品牌标杆。拥有员工600多人，产品品种200多种，三十多家连锁店，1.

2万平米的通过iso9001质量管理体系认证的现代化**工厂。很多外人都觉得这是一个奇迹，只有在这个企业工作的有心人才会理解这个成绩是如何取得的。把托尔斯太的话改一下：

成功的企业是相似的，失败的企业有各自的原因。今天，我不想从战略、架构、价值观、系统、人员、风格、技术等角度来和大家分享，只从该企业如何推进6s管理这个角度分析一下，这个企业的成功，相信有心人会有所收获的。

众所周知，6s包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。是**于日本的一套生产现场管理办法，原先是5s，后来在这个基础上，又增加了安全、节约等2--3个s，现在被很多国家和企业推广和使用，已不局限于生产现场使用，包括办公场所、商超等。关于定义和起源就不和大家多分享了，今天主要是针对使用不好6s，又希望获得良好的现场管理效率的这个层次的人来谈。

首先，我和大家分享使用6s的层次问题，处在不同的层次会面临不同的问题。第一层次为不知阶段，由于不知到有这样一个管理工具，生产现场一片混乱，效率低下，废品率高，成本居高不下，工人怨声载道，领导焦头烂额；第二层次为知道但不会推广，所以认为6s没用的阶段。看着定义、案例、描述觉得不错，可一用起来，老虎吃天，无从下口。

看别人用的很好，而自己就是用不好，最后会归因到自己企业的人素质太低；第三，掌握了6s的使用工具、流程控制工具，但由于没有养成良好管理意识、职业化意识、工作习惯等，觉得推行6s是麻烦是受罪，反倒影响了效率阶段，结果是半途而废；第四，当然就是既树立了良好的职业意识、管理意识，也养成良好的操作规范和习惯，通过6s管理获得了高效、整洁、愉快的管理成就了。

知道了这四个层次就好办了，我们就从第三个层次入手。在和大家分享我的方法之前，我要请教诸位两个问题，如果这两个问题，你是“no”的话，我的方法将无任何意义。第一个问题：

你是否一定要实现你现场的高效、整洁、怡人管理？；第二个问题：无论何时，都对6s始终如一，不离不弃，坚持到底？

张瑞敏说过：什么叫不简单，就是把一件公认为很简单的事情，始终如一的做好，就叫不简单。坚持锻炼身体很简单，请问你天天坚持锻炼20分钟，做到了吗？

生气会伤身，碰到不如意，你依然心平气和坦然面对，做到了吗？其实，就这两点，如果你一生都能做到，活到百岁不为奇。有决心才会有习惯，有习惯才会有结果。

做好6s的第一要点：领导作用。而且是最高领导的作用，这个作用第一是决心，不成功、不坚持到底都誓不罢休；第二是支持，包括物质支持、环境支持、资金支持、时间支持、培训支持、人力支持等；

做好6s的第二要点：全员参与。包括从领导到基层员工，各部门都要参与进来，决不是某个部门自己的事，公司要从政策、制度、奖惩措施上，通过法律的形式确定下来。

做好6s的第三要点：过程、方法、检查网。过程要建立科学的流程控制，整个控制过程要求事事有人管，职责明确，奖惩兑现；方法要丰富，**控制、目视管理、定置管理、看板管理、目标管理等；要按流程、部门、工序逐级建立检查网，层层有人负责，形成要结果的检查习惯。

在管理上有一个至理名言：人们只会做你检查的事情，而不会做你希望的事情。

好了，各位朋友，以上就是我个人在推行6s管理过程中，积累的一点经验，由于时间、经验有限，我知道还有很多欠缺的地方。但我一直坚信，一个人决心做某事，他会千方百计的找方法突破，只要找到路，就不怕路远。前几天读姜汝祥的《执行力》，对书中的观点深以为然：

认真第一，聪明第二；结果提前，自我退后；锁定目标，专注重复；决心第一，成败第二；速度第一，完美第二；结果第一，理由第二。希望对6s管理感兴趣的朋友和我联系，文晋会知无不言，让我们共探管理宝藏，共同提高！

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