通常来说，6s管理是在5s管理的基础上增加1s（安全）活动的扩展，为了更好的了解6s管理，必须先从5s管理活动谈起。
5s管理是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理的一种管理活动，它提出的目标简单、明确，就是要为员工创造一个干净、整洁、舒适、科学合理的工作场所和空间环境，并通过5s管理有效的实施，最终提升人的品质，为企业造就一个高素质的优秀群体。5s管理最早起源于日本，因其简单、实用、效果显著，在日本企业中广泛推行，并被许多国家引进。5s管理活动的对象是现场的“环境”与“人”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。
5s管理活动的核心和精髓是人的品质，如果没有员工品质的相应提高，5s管理活动就难以开展和坚持下去。
早在2023年日本就提出了“安全始于整理整顿，终于整理整顿”的宣传口号。当时他们只推行了前两个s，即“整理、整顿”，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了后面的3s，也即清扫、清洁、素养，形成了今天的5s管理活动，从而使应用空间及适用范围进一步拓展。
随着日本的5s管理的著作逐渐问世，对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5s管理的热潮。二战后许多日本企业导入5s管理活动使得产品质量得以迅猛提升，丰田汽车公司正是5s管理的有效推行，奠定了精益生产方式的基础。随着管理的要求及水准的提升，后来有些企业又增加了其他s，如：
安全（safety）成为6s管理。
现在的企业正面对日趋复杂而极富变化的市场环境，随着多品种、低**、高质量、短交期等的进一步发展，企业之间的竞争也变得越来越激烈。各企业间的竞争无论是**、产品、服务，亦或是综合实力的竞争，归根结底都是管理技术的竞争、是企业文化的竞争。因此推行全面高效的管理系统，营造良好的企业文化氛围是现代企业的必由之路。
企业的决策者们都想寻找一种易施行、见效快、能持久的管理方法来提高工作效率、改善产品质量、提升企业形象与竞争力，以避免被时代前进的步伐所淘汰。
可究竟哪种管理方法才是企业真正需要且实用性强，能给企业带来切实改变呢？在以往的经历中，我们的企业管理者可谓用心良苦，花巨资导入各种管理体系并寄予厚望，但结果无论是iso9000、iso14001还是tqm、erp、6σ等等这些风靡全球的管理体系和方法，在实际应用中都遇到了同样的困难，那就是文字性太强或者要求太高，忽略了国内企业中员工。
文化素质参差不齐的事实，理论知识多且深奥，无法全面实行，这些都是实际操作过程中切实存在的问题，这类管理体系让企业管理者们看到好的前景，却又找不到能有效推行的途径，可望而不可及，或者因为员工素质达不到要求、或者管理基础薄弱导致竹篮打水一场空，根本谈不上给企业带来真正的变革和可观的效益。究其缘由，那就是我们舍本逐末，忘记了事物发展的规律是从低到高循序渐进的，管理的提升是一个积累的过程，没有扎实的基础管理，许多管理定为空中楼阁。万丈高楼平地起，因此我们只有打牢了根基，才能发展壮大，只有找到适合企业的管理理念、体系、方法，才能达到事半功倍的效果。
在企业前进的道路上，6s管理作为企业管理的基础无疑为国内企业指明了起步的方向。【案例】
日本有个黄帽子公司。这个公司的老总上班的第一件事情是将公文包放在一个固定的位置，然后直奔洗手间，目标是检查马桶的卫生。这家公司的清洁员不是用抹布来打扫马桶的，而是用手。
如果发现有5s核查人员来检查卫生的时候，他会伸出自己的舌头舔马桶给他们看，以证实马桶的清洁。
在日本，清扫是扫心灵，扫一个员工的心灵，就像佛语中所说的平常之心。一个搞5s或6s成功的企业，清洁工就应该下岗了。因为5s、6s规定每个人都有自己的责任区和公共的轮值区域。【案例】
某教练带两个学生，一个是日本学生，一个是中国学生，他安排两个人同样的事务：两个人每天打扫洗手间6遍，一年365天都必须这样做。那个日本学生的坚持性和耐力都很强，他每天都会打扫6遍洗手间，而那个中国学生就比较差，第一天他会打扫6遍，第二天会打扫5遍，到第七天的时候就不再打扫了。
一个人要想做大事，必须从小事做起，要清扫、清洁。
6S管理感想
将近一年的推行过程中虽然取得了很大的进步，但是现阶段不再有更突破性的进展，而且各个部门不仅没有更主动的去推动工作，而且是增加了挫败感，没有坚持下去的动力和想法。存在这样的现状主要归结于以下几点 一 部分管理者对6s认识不够深刻。经过将近一年的6s管理实施，部分管理者没有看到真正的实质，看到的只是表面...
6S管理征文
改善从身边做起。最开始学习6s管理制度时，一切都是从零开始，既要学习理论知识，也要实践实际操作。为了在短时间内尽快掌握6s管理的要领 技巧，2011年4月公司领导派遣部分员工到集团6s工作做得最好的今缘春酒业进行学习。而我有幸作为其中一员。今缘春位于山东省枣庄市，占地面积不及珍酒公司的1 4，生产规...
6s管理实施计划
一 6s实施目的。为了进一步夯实企业管理基础，加强工作现场秩序，规范生产工作现场，提高工作效率，提高企业管理水平，有效地改善公司工作环境和工作状况，营造一个整洁 舒适 安全的工作环境，发挥公司办公室对外窗口的作用，树立企业良好的内外形象，制定6s管理计划。二 6s实施步骤。2.1成立6s推行小组。推...