一、6s实施目的。
为了进一步夯实企业管理基础，加强工作现场秩序，规范生产工作现场，提高工作效率，提高企业管理水平，有效地改善公司工作环境和工作状况，营造一个整洁、舒适、安全的工作环境，发挥公司办公室对外窗口的作用，树立企业良好的内外形象，制定6s管理计划。
二、6s实施步骤。
2.1成立6s推行小组。
推行小组由各部门主管领导组成，组长由管理者代表指定。该小组的职责功能是：
2.1.1制定6s推行目标；
2.1.2监督6s的实施情况；
2.1.3拟定活动计划及活动方法；
2.1.4负责6s实施情况检查，并进行评分。
2.2宣传、培训。
为了配合6s工作实施，公司安排管理人员进行6s管理培训，员工由部门安排培训，一边培训一边推动6s工作实施。通过培训真正使全体员工认识到6s工作的重要性，从而养成良好的行为习惯，提高员工的素质。
2.3实施内容。
2.3.1整理。
实施方法：1) 对工作场所进行检查、大扫除，将物品收集起来，按物品的使用频率进行分类，确定经常使用的物品、不常用的物品、废弃物品，然后分类处理。
2）划定储藏空间。
划定储藏空间有三准则，分别是：
a.将不用的东西搬走；
b.划分适当的储藏位置；
c.名称规范化，标识；
3）规定储藏方法，制定平面定置图，能清楚展示对象、储藏地的名称。
4）订立储藏规则。
5）实施技巧：
a.运用检查表；
b.“红牌作战”方法，即凡是有不用的物品到处乱摆乱放、影响现场清爽的物品均贴上红牌。
2.3.2整顿。
实施方法：1) 将整理出来的物品进行清理，留下有用的、无用的东西要么处理掉，要么放入专门地点储存；
2) 规划放置场所及位置，制定平面布置图；
3) 规划放置方法，将整理后的物品放置到规划的位置；
4) 在不阻碍搬运和进出且较醒目的位置放置标识；
要做到：要用的东西随时可以拿到；不光是使用的人知道，其它的人也能一目了然。
实施技巧：制定平面定置图。
2.3.3清扫。
实施方法：1）每天做好清洁，不光是地面清洁、还包括墙面、天花板以及设备清洁，看得见和看不见的地方都要打扫干净；
2）每周一次大打扫，所有工作人员都必须参加；
3）按规定时间做好设备定期维护；
4）随时检查，发现脏污问题，及时提醒责任人，并督促其解决。
实施技巧：领导作用、全员参与、检查表。
2.3.4清洁。
1）维持上面3s的成果。
2）实施技巧：红牌作战方法；目视管理；检查表，制订目视管理实施办法。
2.3.5素养。
实施方法：1）制订共同遵守的有关规则、规定。
2）制订服装、仪容、识别证标准。
3）制订礼仪守则。
4）教育训练（新进人员强化5s教育、实践）
5）推动各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等）
达到效果：
让员工遵守规章制度，培养了员工素养的同时，提升了企业的形象，改善了企业的工作环境，形成良好的企业文化，铸造团队精神。
2.3.6安全。
通过以上活动，减少不必要的工业伤害，设备寿命得以延长，产品质量稳定提高，文件管理规范。
三、6s的考核办法。
3.1检查。
在6s实施的每一个环节，均需进行检查，以发现实施中的一些问题，并及时解决，保证6s活动的持续运行，也便于对活动的成果予以标准化。检查中发现的问题必须按本手册规定的考核办法进行考核。推广6s活动，同样需要导入pdca（策划-实施-检查-改进）管理循环。
3.2检查标准。
3.3奖惩办法。
3.2.1由6s推行小组组长及副组长组织6s检查小组，针对不同检查情况实施评分方案。详细内容另见《6s评分标准表》。
3.3.2每周定时对生产现场、库房、工具室、办公场所进行检查。
若部门在检查项目中达不到基本评分要求，则按照一定比例对相关责任人进行处罚。若达到优秀检查评分标准，则给予相应的奖励。
四、6s管理实施术语。
4.1红牌作战。
目的：运用醒目的“红牌”标明问题所在。
实施方法：4.1.1、将不要的东西贴上“红牌”；
4.1.2、将需要改善的事、地、物贴上“红牌”；
4.1.3、有油污、不清洁的设备贴上“红牌”；
4.1.4、办公室、生产现场不该出现的东西贴上“红牌”。
4.2目视管理。
实施方法：4.2.1、对场地的规划、利用要制作《平面布置图》；
4.2.2、各种物品要有明确的标识；
4.2.3、物品的堆放要与平面布置图保持一致。
附件1：6s评分标准表。
附件2：6s纠正、预防措施整改单。
办公6S管理实施方案
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