6S管理整理阶段推行方案

发布 2019-07-24 19:13:37 阅读 5773

2.进行定点摄影。在地板上画一个点,摄影者站在点上;在所拍摄物品的中心位置也画一个点,摄影时照相机的焦点对准所拍物品上的点。

3.**运用。在定点摄影图表上的第一阶段里贴上**并记下摄影日期。

4.每次实施对策并取得一定的改善效果后应再次摄影,并按时间顺序贴上新**。也可采取定时摄影的方式,即按照固定的周期进行摄影。

三)区分必需品和非必需品。

管理必需品和清除非必需品同样重要。首先要判断物品的重要性,然后根据此物的使用频率来决定它的管理方法。所以,对生产现场管理人员而言,准确地区分需要还是想要是非常关键的问题。

四)清理非必需品。

清理非必需品时必须把握好一点,即看物品现在有没有使用价值,而不是其原来的购买价值,也就是说使用价值大于购买价值。本着这一观点,在生产现场要重点清理下列物品:

1.货架、工具箱、抽屉、橱柜中的杂物。

2.过期的报刊、杂志。

3.空罐子、已损坏的工具或器具。

4.仓库墙角、窗台、货架上或者货柜顶上摆放的样品。

5.长时间不用或已不能使用的设备、工具、原材料、半成品、成品。

6.报废的文具和过期的文件、**、速记记录等。

五)处理非必需品。

根据非必需品使用价值的不同,其处理方式如下表所示。

六)每天循环整理。

作为一项循环的基础工作和,整理是一个永无止境的过程。现场每天都在变化,昨天的必需品,今天就有可能是多余的。所以,现场作业人员要养成每天循环整理的习惯,根据需要而限时进行整理,需要的就留在现场,不需要的马上整理出现场。

关于推行实施6S现场管理的通知

精益化管理实施方案。6s管理对每位员工的日常行为提出了具体的要求,倡导从小事做起,力求使每位员工都养成事事 讲究 的习惯,从而创造出一个干净 整洁 舒适 合理的工作场所和空间环境,从根本上规范现场,提升人的品质。同时也是推行精益生产管理的前提,是全面质量管理有效推行的保证,因此根据集团关于推进精益化...

6S检查建议方案

根据目前6s检查的方式和检查的结果可以看出,6s检查人员的监察力度不够,各部门和车间自查自纠和整改执行力也不强,形成了一种走过场的形式,对改善6s效果并没有起到任何作用,针对目前这种情况,建议如下 1 各区管应该加强6s知识学习 个别区管说不懂6s 现管要坚持每天对6s情况进行检查,区管每周至少1次...

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一 目的。为持续推动和巩固办公现场管理工作,改善办公室工作环境和个人工作状况,理顺工作现场秩序,树立企业良好的内外形象,最终提高工作效率。二 活动开展时间。2015年3月起正式推行,每月评比一次。三 组织领导 1 成立办公6s管理小组 组长 邹国光。副组长 练耀光 杨子敬。成员 毛建林 晏连焕 廖德...