精益化管理实施方案。
6s管理对每位员工的日常行为提出了具体的要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯，从而创造出一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境，从根本上规范现场，提升人的品质。同时也是推行精益生产管理的前提，是全面质量管理有效推行的保证，因此根据集团关于推进精益化管理的实施意见，现在全公司范围内推行6s现场管理。
一、6s适用范围：
1、生产车间工作现场、库房、厂区。
2、办公区、宿舍、食堂。
二、职责。1、集团公司精益化管理工作组负责制定6s管理总体要求，监督考核各个小组6s工作开展情况，对6s实施结果进行考核。
2、子公司精益化管理工作小组负责制定6s管理实施工作安排，考核下级单位工作，总结6s管理实施过程中的经验。
3、各生产车间、产区、库房、办公区负责人按照6s管理要求及实施步骤负责落实6s管理工作，制定本区域6s实施细则。
三、6s定义及内容。
6s就是整理（seiri）、整顿（seiton）、清扫（seiso）、清洁（seiketsu）、素养（****suke）安全(safety) 六个项目，因日语的拼音均以“s”开头，简称6s。6s通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质。
一）、整理：
⑴将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；
⑵把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；
⑶不必要的东西要尽快处理掉。
1、目的：⑴改善和增加作业面积；
⑵现场无杂物，通道畅通，提高工作效率；
⑶减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；
消除管理上的混放、混料等差错事故；
有利于减少库存量，节约资金；
⑹改变作风，提高工作情绪。
生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。
2、注意点：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。
3、实施要领：
⑴自己的工作场所(范围)全面检查，包括看得到和看不到的。
⑵制定「要」和「不要」的判别基准。
⑶将不要物品清除出工作场所。
⑷对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置。
⑸制订废弃物处理方法。
⑹每日自我检查。
二)、整顿：
⑴物品摆放要有固定的地点和区域，以便寻找，消除因混放而造成的差错；
物品摆放地点要科学合理；
物品摆放要目视化，将摆放的区域加以标示区别。
1、目的：⑴工作场所一目了然。
整整齐齐的工作环境
⑶消除过多的积压物品。
⑷通过整顿以便用最快的速度取得所需物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业；
⑸提高工作效率和产品质量，保障生产安全。
2、注意点：这是提高效率的基础。
3、实施要领：
⑴前一步骤整理的工作要落实。
⑵流程布置，确定放置场所。
⑶规定放置方法、明确数量。
⑷划线定位。
⑸场所、物品标识
4、整顿的“3要素”：场所、方法、标识。
放置场所 物品的放置场所原则上要100%设定。
②物品的保管要定点、定容、定量。
③生产线附近只能放真正需要的物品。
⑵放置方法
易取。②不超出所规定的范围。
③在放置方法上多下工夫。
⑶标识方法
放置场所和物品原则上一对一标识。
②现物的表示和放置场所的标识。
③某些标识方法全公司要统一，如安全标识，通道标识。
④在标识方法上多下工夫
4、整顿的“3定”原则：定点、定容、定量。
⑴定点：放在**合适。
⑵定容：用什么容器、颜色。
⑶定量：规定合适的数量。
三）、清扫：
⑴将工作场所清扫干净。
⑵保持工作场所干净、亮丽的环境。
1、目的：⑴ 消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮
⑵ 稳定品质。
⑶ 减少工作过程中造成的伤害。
2、注意点：责任化、制度化。
3、实施要领：
⑴建立清扫责任区(室内、外)
⑵执行例行扫除，清理脏污。
⑶调查污染源，予以杜绝或隔离。
⑷建立清扫基准，作为规范
（四）、清洁：
将上面的3s实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。
1、目的：维持上面3s的成果。
2、注意点：制度化，定期检查。
3、实施要领：
⑴落实前面3s工作。
⑵制订考评方法。
⑶制订奖惩制度，加强执行。
⑷主管领导经常带头巡查，以表重视
五）、素养：
1、目的：⑴ 培养具有好习惯、遵守规则的员工。
⑵ 提高员工文明礼貌水准。
⑶ 营造团体精神。
2、注意点：长期坚持，才能养成良好的习惯。
3、实施要领：
⑴制订服装、仪容、识别标准。
⑵制订共同遵守的有关规则、规定。
⑶制订礼仪守则。
⑷教育训练（新进人员强化6s教育、实践）
⑸推动各种精神提升活动。
六）、安全：
强化员工安全意识，注重职业卫生安全，全员参与，重视预防，降低劳动强度，改善工作环境。
1、目的：
保障工人安全， 改善工作环境；
减少工伤事故。 确保安全生产；
2、注意点： 安全生产， 人人有责。
3、实施要领：
制定严格的操作规程。
完善各种安全制度。
四、6s实施的步骤。
一）组织动员工作。
实施6s现场管理的核心是学习领会6s管理的精髓。各子公司精益化管理小组要按照集团公司关于推进精益化管理工作的实施意见，利用会议、组织学习等各种方式途径，广泛宣传开展6s管理的必要性。
二）6s管理知识培训。
1、各子公司精益化管理小组按照本通知要求，制定6s管理培训计划，实行逐级培训。由精益化管理工作小组向生产部负责人、车间负责人、配送中心负责人、库房管理负责人、厂区及办公室管理负责人培训6s现场管理知识。
2、生产部负责人、车间负责人、库房管理负责人、厂区及办公室管理负责人负责向下属员工培训指导6s现场管理知识。
3、大力开展6s各种形式的宣传、教育活动。在生产车间设置6s现场管理宣传栏，一方面宣传6s现场管理知识，另一方面介绍车间6s现场管理实施进度及要求，同时对各个班组工作开展情况进行评比分析。必要时购买 6s现场管理书籍，分发至生产班组以上管理人员。
4、办公室各部门负责人负责向下属员工介绍6s现场管理知识。
三） 成立6s现场管理实施小组。
1、实施6s现场管理的关键在于基层管理人员的执行力，教育员工方法得当，工作效率高，有持之以恒的精神。
2、各子公司在精益化管理工作小组的领导下，成立以责任区域负责人、班组长为成员的实施小组，明确各个成员的职责。生产车间主任、库房管理部门部长（副部长）、厂区、宿舍负责人、办公室负责人为所管区域6s现场管理第一责任人。
3、职能部门的部长（副部长）为所在办公室6s现场管理第一责任人。
（四）、车间及库房6s活动程序：
1、 整理的推行程序：
1 对所在生产车间、库房进行全面检查，包括看得到和看不到的。
制定“需要”和“不需要”的判别标准。
2 清除不需要物品。
3 调查需要物品的使用频度，决定日常用量。
4 制订废弃物处理方法。
5 根据本生产车间、库房实际，制定各班组内或库房自我检查表内容。
每日根据检查情况，填制6s检查表，并在9：00之前写入6s现场管理宣传栏，发现（不合理、不均匀、浪费等）问题及时记录，即使没有改善方案也要养成记录习惯。
2、 整顿的推行程序。
1]布置生产工艺流程、产品下线流程，设备摆放流程，确定置放场所，确定各物品的定置位置。
物品的放置场所原则上要100%设定。
产品堆放高度标准要进行规定。
危险品应在特定的场所保管。
无法按规定位置放置的物品，应挂“暂放”标识牌，注明原因、放置时间、负责人、预计放至何时。
2]规定放置方法。
以类别形态来决定物品的放置方法。
立体放置，可以提高收容率。
尽可能按先进先出的方法放置。
放置方法原则为平行、直角。
不超过所规定的范围。
3]划线定位。
按照规定放置的物品，需要进行划线标识的要进行规定。
通道宽度的参考标准：纯粹人行道：约80cm以上；单向车通道：车宽+60cm以上；双向车通道：车宽×2＋90cm以上。
4]目视管理的重点。
① 放置场所和物品原则上一对一标识。
② 标签、显示板、现场、表示在境界线带上。
3、清扫的推行程序。
分配清扫责任区域，各车间、库房责任区应细化到各个班组或库管员进行上、下班前后5分钟清扫。
2 每天执行例行扫除，清理脏污。
3 调查污染源，予以杜绝。
建立清扫标准，作为规范。清扫基准包括：清扫对象、清扫方法、重点；要求标准；清扫周期；清扫时间；负责人等。
4、 清洁的推行程序。
制订目视管理、颜色管理的标准。
2 制定目视管理方法。
1 管理界限标识：设备安全区域，用颜色提醒操作者，增加安全。
2 ②以线或色别分出一般使用范围和危险范围。
5、素养的推行程序。
遵守生产车间劳动纪律、倒班规定、班前会规定。
2 制定车间、库房员工礼仪标准及守则。
6、安全的推行程序。
1]题的整理和检讨：每周五各车间组织安全检查。
2]对存在的安全隐患及时排除。
3]完善车间安全管理制度和各项操作标准。
7、车间实施6s现场管理的要求。
按照6s开展的要求，在实施过程中车间主任、库房管理负责人负责制定车间及库房6s现场管理实施细则及检查考核表。报子公司精益化管理工作小组讨论修改。
生产车间及库房6s现场管理实施细则的编制，将作为各实施小组第一负责人绩效考核的重要依据。
五）办公区6s活动程序：
1、整理的推行程序：
对办公室进行全面检查，包括看得到和看不到的。
制定“需要”和“不需要”的判别标准。
清除不需要物品。
调查需要物品的使用频度，决定日常用量。
制订废弃物处理方法。
根据本部门实际，制定部门内自我检查表内容。
2、整顿的推行程序。
布置工作流程，确定办公室内物品置放场所。
危险品应在特定的场所保管。
设定责任者，定期以查核逐一整改。
3、清扫的推行程序。
在办公室制定轮流清扫制度。
每天上下班五分钟执行例行扫除，清理脏污。
建立清扫标准，作为规范。清扫标准包括：清扫对象；清扫方法、重点；要求标准；清扫周期；清扫时间；负责人等。
资料文件的清扫。
① 定期整理个人及公共档案档：保留经常使用和绝对必要的数据；保留机密档和公司标准文书档案；保留必须移交的数据；废弃过时和没有必要的档。
档案的清扫：无用的名片、修正完毕的原稿、回答结案的档案、招待卡、贺年卡，过期的报纸、杂志；过期的变更通知书、单据、无保留价值的传真等资料要及时清理或破碎；
关于印发 6s管理的通知
关于印发 医院各科室6s管理制度 的。通知。各办 科室 为进一步提升医院管理水平，优化临床 医技科室工作环境，提升医院对外形象，促进全体员工科学高效工作，结合临床 医技科室实际和职能科室6s管理经验，经院领导研究决定，制定了 医院各科室6s管理制度 现印发给你们，请认真学习，并严格遵照执行。娄益友谊...
实施6s现场管理技巧和方法
6s现场管理模式作为现代最流行的管理模式之一，6s现场管理模式广泛应用于现代化的工厂中。很多企业实施6s现场管理取得很好的效果，例如提高了企业的生产效率，保证了企业产品的质量，使企业的工作环境更加整齐有序。但是很多企业实施6s管理未能取得成功，其实实施6s现场管理需要需要一定的方法及技巧。下面是华天...
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2.进行定点摄影。在地板上画一个点，摄影者站在点上 在所拍摄物品的中心位置也画一个点，摄影时照相机的焦点对准所拍物品上的点。3.运用。在定点摄影图表上的第一阶段里贴上 并记下摄影日期。4.每次实施对策并取得一定的改善效果后应再次摄影，并按时间顺序贴上新 也可采取定时摄影的方式，即按照固定的周期进行摄...
6s管理实施计划
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6S现场管理改善实务
1.企业存在的最直接的目标是 回答 正确。1.a要创造产品。2.b要创造效益。3.c要创造价值。4.d要创造利润。2.开源的途径有两个 回答 正确。1.a第一个是提高质量，第二个是提高销量。2.b第一个是提高销量，第二个是提高服务。3.c第一个是提高技术，第二个是提高知名度。4.d第一个是提高销量，...
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办公6S管理实施方案
一 目的。为持续推动和巩固办公现场管理工作，改善办公室工作环境和个人工作状况，理顺工作现场秩序，树立企业良好的内外形象，最终提高工作效率。二 活动开展时间。2015年3月起正式推行，每月评比一次。三 组织领导 1 成立办公6s管理小组 组长 邹国光。副组长 练耀光 杨子敬。成员 毛建林 晏连焕 廖德...