灭菌柜验证方案

发布 2019-07-08 23:20:17 阅读 9739

编号:起草人年月

审核人年月

批准人年月日。

目录。1、验证目的。

2、验证小组职责与分工。

3、灭菌器概述。

4、文件。5、验证设备的校正。

6、安装确认。

7.运行确认。

8.验证偏差分析。

9.验证结论。

10. 再验证周期。

11.验证进度。

1、验证目的。

检查该设备的安装是否符合设计和gmp的要求。调查并确认该设备的运行性能,灭菌柜的最冷点能够保证 f0 >8。调查并确认在min条件下分布于设备最冷点产品能够达到《中国药典》的无菌要求。

2、验证小组职责与分工。

2.1验证小组。

验证小组组长;验证小组成员(质量保证部、生产部、生产车间、设备制造厂家等人员)

2.2职责与分工。

组长负责:验证方案及验证报告的批准。

质量保证部负责:验证方案及验证报告的审核,验证期间各工作的组织协调。

生产部负责:验证方案及报告的编制,验证方案的组织实施;检测电气线路、电动机运转状况;计量器具的检查确认。

生产车间负责:参与设备安装及运行的检查确认。

设备制造厂家负责:验证方案的协助实施。

3、灭菌器概述。

生产厂家 规格型号

安装位置。生产能力

本灭菌器用与玻璃输液瓶产品灭菌。灭菌时须将待灭菌品放置在不锈钢灭菌车上。灭菌车共分五层,装载后用电叉车运至灭菌器前轨道上,然后推入腔室内。

本设备为双扉式灭菌柜,采用高压水(去离子水)喷淋方式灭菌及冷却,工业蒸汽与产品不相接触,具有f0值自动显示功能。

4、文件。检查人日期:

5、验证设备的校正。

检查人日期:

6、安装确认。

6.1目的:检查该设备的安装是否符合设计和gmp的要求。

6.2设备的安装。

检查人日期:

6.3设备材料。

检查人日期:

6.4仪器仪表

检查人日期:

6.5公用系统。

6.5.1 电源。

检查人日期:

6.5.2冷却水。

检查人日期:

6.5.3空气压缩机。

检查人日期:

6.5.4 蒸汽。

检查人日期:

6.6辅助设备。

6.6.1空气过滤器。

检查人日期:

6.6.2换热器。

检查人日期:

6.6.3循环水泵。

检查人日期:

6.6.4灭菌车。

检查人日期:

6.7结论:

7.运行确认。

7.1目的:调查并确认该设备的运行性能,灭菌柜的最冷点能够保证f0 >8。

7.2 功能预实验。

目的:检查设备所有的功能是否达到设计要求。

7.2.1 实验方法。

1)接通电源,按控制系统手动操作开关,检查各气动阀动作是否正常;

2)按非常规操作方式,同时按启动和前(或后)端的开(或关)按钮。前(或后)门开启(或关闭),检查柜门的平移和密封性是否正常;

3)按点动按钮检查循环水泵运行方向是否正确。

7.2.2 合格标准。

各气动阀动作正常,门平移时行走平稳,控制精确,无泄漏。

7.2.3 实验结果及评价。

实施人日期。

审核人日期。

7.3 安全连锁装置实验。

目的:检查设备的安全连锁装置是否达到设计标准。

7.3.1 实验方法。

1)接通电源,使门处于前门敞开、后门关闭状态,或者相反。启动灭菌程序,检查是否可启动;

2)进入自动控制程序后按前(或后)门控制按钮,进行开前(或后)门操作,检查门是否可打开。

7.3.2 合格标准。

在前后门不同时关闭的状态下,灭菌程序不能启动,进入自动控制程序后,门的驱动装置被锁定、无法打开。

7.3.3 实验结果及评价。

实施人日期。

审核人日期。

7.4 热分布实验。

目的:检查设备在空载和装载时热分布的情况,调查可能存在的冷点。

7.4.1 空载热分布。

7.4.1.1 实验方法。

1)按规定位置在空载灭菌车上悬挂灭菌实验证仪的16探头,将灭菌车装入灭菌柜内,使温度探头均匀分布在腔室内;

2)按照大输液灭菌法(sop)操作灭菌柜,接通验证仪电源。

3)运行过程中,验证仪记录各点温度数据,灭菌结束后打印出来。连续运行三次以检查其重现性。

7.4.1.2 合格标准。

腔室平均温度与最冷点温差≤2.5℃。

7.4.1.3 实验结果及评价。

实施人日期。

审核人日期。

7.4.2 装载热分布。

7.4.2.1 实验方法。

1)按规定位置在空载灭菌车上悬挂灭菌实验证仪的16探头,将灭菌车装入灭菌柜内,使温度探头均匀分布在腔室内。灭菌车的装载方式应符合大输液压盖工段标准操作规程操作法规定。

2)按照大输液灭菌法(sop)操作灭菌柜,接通验证仪电源。

3)运行过程中,验证仪记录各点温度数据,灭菌结束后打印出来。连续运行三次以检查其重现性。

7.4.2.2 合格标准:腔室平均温度与最冷点温差≤2.5℃。

7.4.2.3 实验结果及评价。

实施人日期。

审核人日期。

7.5 热穿透实验。

目的:确认灭菌柜的最冷点能够保证 f0 >8。

7.5.1 实验方法。

1)按规定位置在装载灭菌车上安放灭菌验证仪的16探头(探头插入输液瓶内),将灭菌车装入灭菌柜内,使温度探头均匀分布在腔室内。灭菌车的装载方式应符合压盖工段标准操作规程操作法规定。

2)按照灭菌岗位法操作灭菌柜,接通验证仪电源。

3)运行过程中,验证仪记录各点温度数据,灭菌结束后打印出来。连续运行三次以检查其重现性。

7.5.2 合格标准:腔室平均f0值之差≤2.5min且最冷点能够保证f0 >8。

7.5.3 实验结果及评价。

实施人日期。

审核人日期。

7.6 结论:

8.验证偏差分析。

按照水浴式灭菌柜验证方案对灭菌柜进行安装及运行性能验证,在验证过程中若出现不符合设计和使用要求的情况,应及时进行纠正改进直至达到使用要求,否则该设备不能投入使用。

9.验证结论。

依照灭菌柜安装验证以及运行验证的结果,对该设备的安装及运行性能进行总结。

10. 再验证周期。

11.验证进度。

年月起草和批准验证方案,并开始实施,月完成验证工作,月起草和批准验证报告。

厂房验证方案

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