鹤大高速公路建设项目小沟岭至抚松段。
zt05标。
（里程桩号： k610+000～k632+700）
先张法预应力空心板梁。
首件工程施工总结。
编制。复核。
审核。单位名称：中交路桥鹤大高速公路项目。
zt05标项目经理部。
编制日期：二〇一四年六月十一日。
先张法预应力空心板梁首件施工总结。
为了贯彻鹤大高速标准化施工管理活动，积极推广先进施工方法和成熟施工经验，以科学的数据指导生产，确保建造优良工程，全面展开先张法空心板梁施工。鹤大高速公路zt05标项目部在总监办、驻地办的正确领导和监督下，严格遵守《吉林省高速公路施工标准化管理指南》、《公路桥涵施工技术规范》要求，根据空心板梁施工方案，我项目部于2014.06.
10成功完成了k618+150主线通道桥首片1-2＃空心板梁（中梁）混凝土浇筑施工工作。并获得了宝贵的空心板梁施工数据。为后期空心板梁预制施工提供了依据。
现将首片梁施工总结如下：
1、首件工程概况。
根据项目建设目标任务选定k618+150主线通道桥1-2＃中梁进行施工，梁长9.96m，底宽1.24m，高度0.
6m，内箱尺寸80cm×36cm，内箱设置4个倒角，偏角0°为先张法预应力空心板梁。具体工程数量见下表：
1-2＃空心板梁工程数量表。
2、进场人员及机械。
鹤大zt05标管理人员。
施工技术人员。
机械使用情况。
3、先张法施工工艺流程图。
一）、预应力筋制作与张拉。
1、预应力筋制作要求。
、预应力空心板梁钢绞线进场后，应取样检验经检验合格后，采用砂轮切割机切断，以保证切口平整、线头不散。不允许采用电弧切割下料，以免钢绞线可能因产生出打火而造成损伤。
、预应力筋下料长度等于梁长净长度扣减两端的线杆连接器所预留长度。固定端的预留长度为锚板或锚环厚度加30mm。钢绞线两端的预留长度可根据设计要求而定。
2、钢绞线张拉。
、钢绞线铺设。
长线台座台面在铺设钢绞线前应涂隔离剂。隔离剂不沾污钢绞线，以免影响钢绞线与砼的粘接。如果预应力筋遭受污染，应使用适当的溶剂加以清洗干净。
在生产过程中，应防止雨水冲刷台面上的隔离剂。钢绞线采用单根穿入，在穿入时应按一定的顺序进行，为防止预应力筋移位，在每片梁的端部、中间部分用1cm钢板作成u型槽板固定预应力筋位置。
、钢绞线张拉与锚固。
a、安装锚具。
锚具采用30厚钢板钻眼成型的限位板，25的精压螺帽固定精压螺纹钢筋连接杆。安装前先连接钢绞线和精压螺纹钢筋。
b、钢绞线张拉。
1、采用一端固定，整体张拉，张拉时采用2台300t千斤顶，同步对称张拉，保持横梁平行移动，预应力筋均匀受力。
在长线台座张拉时先施加10%σk的张拉力，将钢绞线拉直，使每根预应力筋初应力均匀一致。将千斤顶回油始零量做好标记，作为测节延伸的基点。然后整体张拉到20%σk，估算初应力时的伸长量，最后张拉到100%σk，测量钢绞线的伸长量。
钢绞线初应力时伸长量加上张拉到时σk时的伸长量即为钢绞线的实际伸长量。根据张拉力、伸长值补足或放松钢绞线的拉力至控制应力，测量记录预应力的延伸量，并核对实测值与理论计算值，其误差应在±6%范围内，如满足规范要求，便可锚固预应力筋，千斤顶回油至零，然后用精压螺帽进行整体锚固。
张拉前先将每片板梁中钢绞线失效范围内长度，用塑料管套住。塑料管长度根据每根钢绞线的失效长度而定，安设位置要精确。
2、先张法预应力钢绞线张拉程序。
预应力钢绞线采用整体张拉，整体放张的方法。
0 10%σk 20%σk 40%σk 100%σk（持荷2min）使预应力筋完成部分徐舒（回缩、锚具变形损失）锚固。
3、理论伸长量计算：
l=p — 预应力钢绞线张拉力（ n ）
l — 预应力钢绞线长度 ( m )
eg — 预应力钢绞线弹性模量（ mpa ）
ay — 预应力钢绞线截面面积（ mm2 ）
3、应力清除：对于设计需要取消应力的长度范围内采用pvc管，端头缠两层塑料布固定，使混凝土与钢绞线隔离。
首片梁于2014.06.06进行钢绞线张拉作业。
理论伸长量的计算。
实际伸长量。
由上述数据可知理论的伸长量为510mm，实际伸长量为512.6mm，伸长率为+0.51％，满足规范要求的±6%。
二）、张拉安全检查防护措施。
1、施工前应对所有工作人员进行培训，使之掌握安全操作所需的知识和技能。
2、测量预应力筋伸长值时，应停止开动千斤顶。
3、操作油泵人员必须保持加油均匀一致，在高压油管的接头应加防护套，以防喷油伤人。
4、张拉时，两端必须放挡板，人员均避开正面以防滑丝伤人。
三）、钢筋制作安装。
预应力砼空心板梁内设置钢筋多为构造钢筋。在绑扎过程中不允许脚踩钢绞线，防止断筋伤人。
钢筋在加工场地集中加工，所有钢筋必须具有合格证书和出厂检验报告。现场按规范和设计要求抽检，并依据预制梁钢筋图，编制下料单，合理配筋。对有油污钢筋要清除油污。
加工好的钢筋应分类作出标识，挂牌堆放，底部支垫10×10cm方木上部应复盖。绑扎搭接数量，在同一截面内不超过25%（受拉区）和50%（受压区），接头间距相互错开不少于50cm严格按桥规要求配制。
2014.06.08进行钢筋绑扎。
四）、模板安装要求。
1、底模：底模板在布置钢绞线之前，先用打磨机进行除锈同时用砂轮机进一步磨光，将模板表面氧化层清除干净，用海绵擦去表面杂物，均匀涂机油二道。
2、侧模：侧模除按底模方法处理外，在立模前要进行试拼，按规范要求对模板尺寸进行检查，合格后正式进行拼装，并对模板表面进行处理涂油，缝大于2mm处，应用单面胶、胶带封堵，严防砼漏浆。先张法制作预应力板梁，预应力筋放松后板梁压缩量为0.
1%左右，为保证梁体外形尺寸，侧模制作要增长。
3、芯模：芯模泡沫板。
4、端模预应力筋预留孔的位置要准确，安装后与定位板上对应的预应力筋孔要求在一条直线上。由于实际施工中存在偏差，加上张拉时预应力筋还有移动，制作时端模预应力筋孔径可按实际直径扩大2～4mm，开孔水平向还可作成椭圆形。
五）、先张空心板梁砼的浇筑：
1、严格控制砼配合比及减水剂的掺量，砼的坍落度试验应在砼入模前取样制做。坍落度按10～12cm配制，气温较高时宜取上限值。另做好砼试件。
2、先张梁砼浇注方法。
先张梁砼板梁的浇注方法按其工艺的要求采取一次性浇注，即先浇注底板砼，振捣密实抹平后安装内模，待芯模牢固后再浇注腹板及顶板。且以30cm高为一层水平循环浇注振捣。砼入模采用龙门吊挂3t电动葫芦，吊漏斗至工作面，从梁一端向另一端循环布料，人工振捣找平。
腹板砼分2～3层浇注，振捣棒在振上层砼时，必须插入下层砼5～10cm。同时对浇注好的顶板砼，进行收面拉毛，砼的振捣方法采用高频扦入振捣。
对板梁底部勒脚和顶部倒角表面的气泡现象，在振捣砼时，应注意该部位砼振捣方法。在浇注腹板砼时应分层，底层先浇至勒脚上缘20cm。砼振捣采用“快扦慢提”的方法将气体排出。
顶板、倒角处砼在振捣密实后，再用扦铲沿模板扦捣和锤击模板数遍以达排除倒角处砼内气泡体的目的，使板梁外表减少或杜绝气泡现象。
2014.06.10进行混凝土的浇筑。
3、砼浇注注意事项。
a、空心板梁砼振捣时不得碰钢绞线，防止出现安全事故。
b、空心板梁砼养护：砼浇注完防止水分蒸发，在收浆后用土工布覆盖洒水养生，防止出现砼表面硬化后的裂缝。养护时间一般7天。
c、砼浇注必须连续施工，不能间断过长时间，必须有备用机械和设备。在浇注前，对运输车、振捣器等机械进行保养检修。
d、为防止芯模在施工时发生偏位，应随时检查定位钢筋情况，发现后及时处理。
六）、钢绞线放张。
1、预应力筋放张时的砼强度必须符合设计规定，不得低于设计的砼强度等级值的85%；
2、预应力筋的放张顺序应符合设计要求，应分阶段、对称相互交错地放张，在力筋放张前，应将限制位移的侧模、翼缘模板或内模拆除；
3、当预应力全部放松后，及时观测和测量起拱度，并作好记录。放张后用砂轮切割机切断钢绞线，切断顺序先切固定端再切张拉端，切割后的外漏端头，应用水泥砂浆封闭或涂刷防蚀材料，防止生锈。
4、存在的问题及解决措施。
1、混凝土存在问题
混凝土结构部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状。
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