京新高速临河至白疙瘩段（阿盟境内）公路工程。
首件工程认可证书。
标段：中国交通建设股份****lbamsg-3项目总承包管理部第四项目部编号：lnamsg-3
盖梁首件工程技术总结。
一、工程概况
k647+550木仁河大桥右幅1#墩盖梁，在项目部技术人员及监理工程师的全程监督、指导下2023年7月12日进行钢筋、模板安装，2023年7月13日19:10-20:30顺利完成了砼的施工。
右幅1#盖梁尺寸为：1215cm*170cm*140cm（长*宽*高），钢筋总量为5104.3kg，c35砼10.89m3。
二、人员及机械设备。
1、主要人员进场情况：
主要人员进场情况表。
主要设备投入表。
三、施工过程
1、钢筋加工及安装
盖梁主筋为钢筋骨架片，钢筋在加工场地成型后在骨架制作平台上焊接。 骨架焊接时应注意以下几点：
a、拼装时按图纸放大样，放样时考虑焊接变形和预留拱度。
b、钢筋拼装时，对有焊接接头的钢筋检查每根接头是否符合焊接要求。
c、拼装时，在需要焊接的部位用楔形卡住，防止电焊时局部变形，待所有电焊点卡好后，先在焊缝两端点焊定位，然后进行焊缝施焊。
d、施焊顺序由中到边对称地向两端进行，先焊骨架下部，后焊骨架上部，相邻的焊缝采用分区对称跳焊，不顺方向一次焊成。骨架预制好后，人工抬运到现场，在地面绑扎成形，并将 50％箍筋和主筋点焊。利（吊点位置在骨架筋内穿用 25t 吊车配扁担梁将骨架整体吊放在墩帽底模上并调好位置，5cm 钢管加劲，吊放时注意防止钢筋变形），垫好钢筋保护层垫块。
2、模板制作与安装
1）、模板施工。
圆柱墩墩顶盖梁：根据千斤顶行程计算抱箍的位置，安装抱箍时紧固螺栓，为了加强摩擦力，可以在抱箍与墩柱间衬一层土工布。安装千斤顶，其上采用吊车安装双肢i30工字钢，横向分配梁采用双肢[10槽钢，间距75cm，利用千斤顶调节坡度。
2）、模板安装。
圆柱墩盖梁底板及侧板采用大块定型组合钢模板，设置若干根对拉螺栓固定模板。
抱箍安装完毕后，进行盖梁底模的安装，加工安装时注意以下几点：
1）模板板面之间应平整，接缝严密，不漏浆。
2）模板间拼装时用双面胶塞缝、挤紧，保证不漏浆。
3）与钢筋安装工作应配合进行，妨碍绑扎钢筋的端部模板待钢筋安装完毕后安设。
4）采用侧模包底模的方式支模，并且侧模包墩身5～10cm。
5）模板用φ20的拉杆固定，盖梁内穿pvc管，以便拉杆循环使用，两侧模对拉拉杆的同时模板内间隔一段距离设置一道内撑，保持截面尺寸，防止拉杆过紧，上窄下宽。
6）模板安装完后，检验其垂直度和顶面的标高，并在模板上做好标记，以控制砼浇筑高度。
7）拆模时严禁扯拉硬拽，防止掉角以及模板变形，影响外观。
8）注意预埋支座垫石内的钢筋网片。
9）脱模机油在模板安装前涂抹，以利于模板拆除。
3、砼浇筑
砼采用集中拌和，浇筑时采用混凝土搅拌运输车运至现场，使用吊车和料斗输送入模。砼浇筑采用斜层法由一端向另一端浇筑，砼分层厚度不大于 30cm,振捣采用 50 型插入式振动器振捣。在浇筑过程中严防泵管和振动棒碰撞模板，以免造成模板偏位，或扰动已浇好的砼。
4、拆摸及养生：
砼浇好后，待强度达到 2.5mpa 以上即可拆除侧模板，拆除侧模后利用土工布（透水）覆盖墩帽顶面及侧面，并用麻绳缠绕，使土工布贴住砼表面，在土工布上浇水使之经常保持湿润，以对砼进行养护。砼强度达到 24mpa 后即可拆除底模。
四、质量保证措施及施工注意事项
1、混凝土工程质量保证措施
原材料质量控制：把好水泥、碎石、砂等的材料关，坚决做到不合格材料不验收、不使用。
混凝土配料采用自动计量，特别是混凝土拌合均采用自动计量拌合站，以确保计量准确。
混凝土振捣：混凝土浇注中，采取定人定岗负责振捣。插入式振动器振动的移动间距，不超过振动器作用半径的 1.
5 倍，与侧模保持 5-10cm；插入下层混凝土 5-10cm， 使上、下层良好结合。振捣时间一般为 20-40 秒左右，确保整体振捣密实。
当出现下列情况时，表明混凝土己振捣完成：
a.混凝土表面停止沉落，或沉落不显著；
b.振捣不出现显著气泡，或振捣四周无气泡冒出；
c.混凝土表面呈平坦、无气泡；
d.混凝土己将模板边角部位填满充实。
加强对混凝土浇注后的养护：利用塑料薄膜养护工艺，少量采用洒水养生。
2、保证混凝土外观质量措施
为保证混凝土表面美观， 根据施工中可能出现的混凝土表面质量通病及其产生原因， 采取一定的预防保证措施和处理措施，通常情况下主要从配合比、混凝土捣固、养护等几方面着手考虑，现分别说明如下：
加强混凝土的养护，防止出现脱水现象和干缩裂缝混凝土在浇筑终凝后的 10～12 小时内，必须不断的浇水湿润加强养护，以维护良好的硬化条件，浇水的次数以能使混凝土保持充分的潮湿状态为度，在一般气候条件下， 当气温在 15℃以上时，最初三天白天应至少每隔 2 小时浇水一次，夜间至少浇水两次， 在以后的日期中，每昼夜至少浇水四次。在较干燥气候条件下或混凝土中水份较少时， 浇水次数宜再适当增加，养护期不得少于 7 天。此外，在炎热和干燥气候中灌注混凝土还须注意以下几点：
混凝土拌合物不宜太干，应稍带塑性，水泥用量也应比普通混凝土酌量增加。
如用吸水性较强的备料（如水制砂）时，应在拌合前将备料洒水湿透，使水泥硬化有储备水分。 另外，为了防止混凝土膨胀裂纹的产生，必须严格控制水泥安定性，骨料中不许有杂质。
3、混凝土表面质量通病的防治措施
根据气泡的特征调整混凝土的水灰比和坍落度。 发现拌合物表面有大量气泡出现时，应减小混凝土的水灰比和坍落度；在高温季节施工时，向模板外面洒水使之降温，也能抑制气泡的产生。
适当减小浇筑分层厚度，以减少排气阻力。采用插入式振捣器时的分层厚度宜控制在 30cm 左右。
五、首件工程中存在的不足
通过本次首件盖梁的施工，我们认识到自己还存在着一些不足之处，如拆模后盖梁表面不够光洁，并有少量气泡等。在今后的施工中我们将加强模板表面处理，保证盖梁模板平整光滑，并加强混凝土拌合质量及砼浇筑过程中振捣工作的控制，严格振捣工序， 严格分层和时间控制，使气泡能够充分排出，提高盖梁外观质量。
六、下步施工注意事项和需要进一步改进的地方
在今后的施工中我们将不断改进和完善施工工艺，加强高质量材料的使用面和使用量，吸取教训并不断的推广好的施工经验和施工方法，以达到优质高效顺利实现盖梁项目的批量生产。
七、总结 通过盖梁首件工程施工过程来看，我标段所确定的盖梁施工工艺满足盖梁施工的要求，可以用于后期全标段的盖梁施工。通过首件施工，使全体盖梁施工队伍加深了对盖梁施工工艺的理解，增强了其质量意识。同时我们也发现了在施工过程中存在的问题， 针对问题我们提出了改进措施。
在后续施工中我们将发扬首件工程中的优点，继续改进或优化工艺方案，杜绝在首件工程的问题再次发生，优质、安全的完成我标段所有的盖梁施工。
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