1.0目的：
正确合理的操作机器，避免发生安全事故，提高工作效率。
2.0范围：
冲床技术员。
3.0程序。
3.1、开机前的准备工作。
1.开始从电源开关到启动开关，开启机器，让机器空转运行，检查运转情况，如发现异常情况，应马上向管理人员反映，待情况处理好再开机。
2.工作台面要清理干净，为避免刮花产品，并备好要冲的半成品。当边角位太高，应切好边角位再冲压。
3.2、试产。
1.作业员调机应以机位刻度为准，禁止用手指检验机器高度。
2.将刀模调好后，用左手推动推板，右手拿刀模，对准半成品放好，把推板推到适当的位置，双手同时启动开关控制冲压，冲出第一个产品进行自检。
3.当自检确认产品是否合格后，方可进入量产。在量产过程中，冲床包装工对所有产品进行全程检验，将不良品置于固定存放处。
3.3、量产。
1.作业中应按照规定冲压片数冲压，不得违规操作，防止引发作业危险。上机前或用完机，作业中途停机，重新开机时应注意机器的检查。
2.如果在生产过程中，发生异常，如刀模变形，裁切毛边，机器运转不正常等异常情况，自己不能解决的，须立即向管理人员反映，协调解决。非专业人员禁止私自改变冲床机器设置与线路调节，一经发现，严肃处理。
3.为确保产品质量，减少大小边。刮花等现象。必须严格按要求操作，不得随意改变冲压数量及调换刀模。
4.冲床员工应按有关程序进行自检，每冲200pcs检测一次，发现问题应及时及时纠正。或报告班长，并做好相应的工作。
5.边角料满一捆时，应及时捆好，放入废料堆放处，以免废料满时，跌落在地上，造成拥堵及影响人身安全。
四3.4、停机。
1.关闭启动开关及电源开关。
2.把刀模放回刀模存放区域。
3.把机器设备及周边清扫，擦拭干净。
不准锁模到底。
4.0相关文件。
4.1《设备日常点检表》
5.0记录。
5.1 无。
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