一、 钣金加工工艺顺序。
1、 剪板：选用图纸要求的板材，根据图纸标注的尺寸合理裁剪下料，避免浪费；
2、 数控冲下料：根据图纸的要求，对零件展开料进行编程，程序无误后进行成型下料，特殊工艺部分要注意方向(例如：凸包、桥孔等)，并保证公差尺寸。
3、 落料：在普通冲床上使用模具加工。
4、 去毛刺：完成下料后，用锉刀去除零件边缘的毛刺，保证后续工作的进行。
5、 折弯：根据图纸的要求，对零件进行折弯成型，保证零件的折弯尺寸，保证零件各自的成型公差及角度公差。
6、 冲床成型：在普通冲床上使用模具使工件折弯成型，并保证零件的成型尺寸公差要求。
二、 焊接加工工艺。
1、 校形：在焊接前，要对零件的整体外形进行校对，主要保证零件的角度，及对角巷公差要求；
2、 点焊：校形完成后，先对零件进行点焊，临时固定，在进行二次校形。
3、 加固焊接：点焊校形完成后，对工件进行加固焊接，关键部位要进行满焊(例如门边角、防水槽边角部位)。
4、 焊接打磨：焊接时出现的焊瘤及其他影响零件外观的部位要进行打磨(打磨工具：角磨机，锉刀等)，使工件外观光滑、平整。
三、 镀锌、喷塑、丝印。
1、 镀锌：根据镀锌零件的要求，对零件进行热镀锌处理，防止零件生锈或影响导电性能。
2、 喷塑：首先对工件表面进行磷化处理，在进行喷塑烘烤，塑粉要均匀喷到零件表面，无漏喷或脏点的现象；
3、 丝印：根据产品的要求，对产品表面进行丝印，丝印成型的图案及文字表面油墨要均匀，五脏点或漏印的现象。
四、 组装。
1、 备料：参照产品材料单，备出所用的材料；
2、 主要工具：螺丝刀、铆母枪、铆钉枪、扳手等；
3、 组装：认真阅读装配图纸，或根据技术员要求和装配成型的样品，找出装配所用材料进行装配，装配过程要带白手套，保证产品表面的干净整洁，各个紧固用螺丝，铆母，铆钉无松动的现象，装配过程中，要保证产品表面无磕碰、划伤等现象。
五、 包装。
产品装配完成后，要对产品进行包装防护，便于存放及运输时无磕碰现象。
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