编订部门：品质部深圳市*********xx****制修日：2011年03月15日。
文件编号：wi-qa-002 ipqc检验作业指导书版本：a/0 页次：1/2
1.0 目的：规定ipqc之工作职责及作业内容，明确其作业方法。
2.0 适用范围：适用于ipqc之检验与稽查作业工作。
3.0 术语和定义：
3.1 ipqc：制程检验。
4.0职责。
4.1 ipqc：
4.1.1量产产品首件检验的执行（规定工序）；
4.1.2巡回检验的执行；
4.1.3相应工序制程状况的稽查；
4.1.4检验与稽查报告的作成；
4.1.5所用检测工具的日常维护；
4.1.6制程异常的提出及协助追踪；
4.1.7其它相应事项。
4.2 品管组长及以上质量管理人员：监督、指导ipqc之检验与稽查工作。
5.0具体作业。
5.1 工作准备。
5.1.1了解上班次的产品质量及制程状况；
5.1.2 准备检验工作所需的工具、资料与文件等，如卡尺、毛巾、机壳、记录。
5.2 首件检验（规定工序）
5.2.1 据首件检验时机（新产品生产、每班次生产、工序条件变更、工艺参数调。
整、机台修理及其它需进行首件确认的时机）进行首件抽样检验；
5.2.2 首件检验抽样数量。
外观检验：至少连续5pcs；尺寸检验：≥2pcs；功能检测：≥4pcs。
5.2.3 判定依据：依相关工序检验规范及该规格产品作业标准，首件判定不合格。
时需及时通知生产、技术人员改进。
5.2.4 首检记录：尺寸检验结果记录最大与最小值。
5.2.5 以上参照《制程及最终检验与测试控制规程》之4.1首件检查。
5.3 巡回检验。
5.3.1依据工序检验规范规定之频率进行巡回检验。
5.3.2检验的内容应包括该工序可能出现的所有质量问题，即外观及/或尺寸、功能。
5.3.3抽检的数量按其工序检验规范规定，并有效考虑抽样的代表性。
5.3.4检验判定依据工序质量目标。
5.3.5以上参照[制程及最终检验与测试控制规程]之4.3巡回检验。
5.4 制程稽查。
5.4.1 至少2小时1次对生产过程中影响产品质量的5m1e及过程、体系（需要时）的运**况进行稽查。
5.4.2 稽查依据《制程稽查表》及相应程序文件与工序之操作规程、设备操作说明等。
5.4.3稽查结果需及时得到责任部门直接管理人员的确认，并要求其及时改善，追踪改善结果。
5.5产品检验的方式、方法。
5.5.1 依据工序检验规范与/或[镜片可靠性试验规范]之检验/试验条件、方法与
设备进行。修订说明作成审核批准。
编订部门：品质部深圳市晶点致胜科技****制修日：2011年03月15日。
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5.5.2 检验环境需适合产品质量要求，如光线、距离、停留时间等。
5.5.3 检验时需将每一产品视作新产品，作全面的检查。容易出现质量问题或对最终产品质量影响较大的地方或项目作重点检查。
5.5.4其检验的方式、方法不能造成产品质量的损伤。
5.6 检验与稽查记录。
5.6.1所有检验/稽查的记录必须及时、真实。
5.6.2记录填写需清楚、规范、完整。
5.6.3参照[记录管理程序]。
5.7检测工具维护。
5.7.1依相关检测工具（设备）之使用说明书进行使用、操作、保养。
5.7.2使用前需清洁测量面（如卡尺、投影仪），校正“零”位（如卡尺）。
5.7.3使用中，需保持其清洁，并防止跌落、碰撞。
5.7.4其测量范围必须在仪器量程内。
5.7.5不得拆卸检测工具（设备）。
5.7.6使用后需及时保持检测工具干净，并按其存放要求予以存放。
5.8异常的提出与追踪。
5.8.1 检验发现之不合格品需明确隔离、清楚标识。
5.8.2依[纠正与预防措施控制程序]、[制程及最终检验与测试控制规程]、[工序检验规范]，对出现之异常及时提出、准确描述。
5.8.3对提出之异常应及时追踪改善情况，含对不合格品的处理、是否按提出措施进行改善、改善结果如何等。
6.0相关文件。
6.1[制程及最终检验与测试控制规程]
6.2[不合格品管理程序。
6.3[镜片可靠性试验规范。
6.4[纠正与预防措施控制程序。
6.5《各工序检验规范。
7.0支持性表单。
7.1《制程稽查表。
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