一、目的：为了规范公司焊接件的质量检验的类别、检验项目、检验方法、检验抽样规定及质量的评定与对检。
验员的工作要求，特制定本规范。
二、范围：本规程适应于公司的所有焊接零件。
三、产品检验的依据：
在检验工作中，确定产品制造过程的检验内容、方式和方法时必须有依据；当检测结果出来后，评定该制造环节是否符合质量要求时，或者制订验收标准时，也需要有依据。
这些依据是：
产品的焊接图样。
图样规定了产品加工制造后必须达到的材质特性、几何特性（如形状、尺寸等）以及加工精度（如公差等）的要求。
技术标准。包括国家的、行业的或企业的有关标准和技术法规。在这些标准或法规中规定了产品的质量要求和质量评定的方法。
产品制造的工艺文件。
如工艺规程等，在这些文件中根据工艺特点提出必须满足的工艺要求。
四、焊接检验方法分类：
五、焊接缺陷及其分类：焊。结。
在。作。程。受。
种。素。
响，生产出产品。不可避免地产生焊接缺陷，它的存在不同程度上影响到产品的质量和安全使用。焊接检验目的之一就是运用上述各种检验方法把焊件上产生的各种缺陷检查出来，并按有关标准对它进行评定，以决定对缺陷的处理。
5 .1焊接缺陷的分类：
焊接缺陷的种类很多，有不同的分类方法。把熔化焊的缺陷按其性质分成如下六类：
第一类： 裂纹；
第二类： 孔穴：
第三类： 固体夹杂；
第四类： 未熔合和未焊透；
第五类： 形状缺陷；
第六类： 上述以外的其他缺陷。
除上述外，还有按外观上和按主要成因分类，见下图。
如果从影响断裂机制分，则有平面缺陷和非平面缺陷。前者包括裂纹、未熔合和线状夹渣等，后者如气孔和圆形夹渣等。
5.2产生焊接缺陷的原因分析：
图：按外观上的缺欠分类。
六、焊接检验类别 a) 焊前检验； b) 焊接过程检验；
c）焊后成品检验。
6.1焊接检验的项目、检测内容与检测方法。
6.2焊接过程检验。
焊件的首件应进行首检，在焊接过程中还应对焊接设备运**况、焊接规范进行检验。焊接多层焊时，每焊完一道焊缝要进行质量检查和清渣检验。同时对已焊的零件进行抽检，及时发现问题，及时解决。
6.3焊后成品检验。
6.4焊缝的抽检规定。
6.5成品保护。
1 焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水。低温下应采取缓冷措施。
2 不准随意在焊缝外母材上引弧。
3 各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构件尺寸偏差。隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后，方可进行下道隐蔽工序。
4 低温焊接不准立即清渣，应等焊缝降温后进行。
七．焊接检验员的工作任务及工作要求。
7.1焊接检验员必须熟悉公司的产品主要性能特点。懂得焊接常用的技术标准，掌握焊接的零件质量要求，了解焊接的工作程序、操作规程以及焊接设备。
7.2焊接检验员应能按照技术条件、图纸提出的质量标准来检验零件，并准确的判定产品是否合格，对不合格的焊件及时划出区域带。并监督操作者执行焊接工艺规范，按程序文件的要求作好产品检验状态标识。
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