一、 目的：为保证焊接工序得到有效控制，制定本电焊工作业指导书。
二、 适用范围：凡是上岗操作的所有电焊工上岗操作时都必须执行本作业指导书。
三、 工作规范：
1. 岗前培训。
1) 上岗前，必须进行岗位技能培训，并通过考试合格后获上岗证后，方可上岗操作。
2) 培训内容：
a 《焊工工艺学》、《机械制图》等专业知识；
b 厂规厂法教育；
c 安全知识。
2. 作业规范。
1) 工前准备工作：
a 配戴齐全劳动防护用品；
b 进行工前安全讲话；
c 认真检查设备是否处于良好状态；
d 整理好工作地，符合“三标”要求；
e 了解工作要求，仔细阅读“工艺过程”明确图纸的技术要求；选择电机的电流，电焊条的型号，规格；
f 持“工艺过程卡”领取电焊条。
2) 操作过程：
a 按着“工艺过程卡”及其技术文件的要求进行焊接。
b 要求：a） 焊接方法正确，符合焊接规范；
b） 各焊接点牢固，不允许有焊漏或焊瘤现象存在；
c） 焊缝处表面美观、焊透，保证强度无任何缺陷；
d） 出现技术、质量问题及时向车间领导反映情况提出纠正措施。
3 ) 操作规范。
1 、平焊。
a平对接焊。
、不开坡口平对接焊：当焊件厚度小于6mm时采用不开坡口对接（重要构件除外）焊接正面焊缝时，用3—4mm焊条，采用短弧焊接，并应使熔深达到板厚的2/3焊缝宽度为5—8mm加强高应小于1.5mm。
焊接反面的封底焊前，应将正面焊缝下面的焊缝时运条速度应慢些，以获得较大的熔深和宽度。焊反面封底焊缝时则运条速度要稍快些，以获得较小的焊缝宽度。
、开坡口的平对接焊。
当焊件厚度等于或大于6㎜时，应开坡口，开坡口对接接头的焊接可采用多层焊法或多层多道焊法。多层焊时，对第一层的打底焊道应选用直径较小的焊条，运条方法应以间隙大小而定。当间隙小时可用直线形，间隙较大时，则采用直线往返形，以免烧穿。
b平角接焊。
平角接焊主要是指ｔ字头焊和搭接接头平焊．
a b－1单层焊：
、焊脚尺寸小于8㎜的焊缝，通常用单层焊来完成，焊条直径根据钢板厚度不同在3－5㎜范围内选择．
、焊脚小于5㎜的焊缝，可采用直线形运条法和短弧进行焊接，焊接速度要均匀，焊条与水平板成45°，与焊接方向成规65—80°的尖角。
、焊角尺寸在5—8mm时可采用圆形或反锯齿形运条法进行焊接。但运条速度不能一样，不然容易产生咬边夹渣，边缘熔合不良现象。
、在t字接头平接的焊接中，收尾时一定保证弧坑填满。
b b—2多层焊：焊脚尺寸在8—10可采用两层两道的焊法。
、焊第一层时，可采用3—4mm直径的焊条，焊接电流稍大些以获得较大的熔深，采用直线形运条法。
、在焊第二层时，必须将第一层的熔渣清除干净，采用4mm直径焊条，焊接电流不易过大。
c b—3多层多道焊：
、当焊脚尺寸大于10mm的焊缝时，采用多层多道焊。
、焊脚在10—12mm时，用两层三道来完成。第一层（第一道）采用较小直径焊条及较大焊接电流，用直线形运条法，焊完后将熔渣打银行清除干净。第二道焊缝，应覆盖不小于第一层焊缝的2/3焊焊条与水平板的角度在45—55°之间，焊条与焊接方向的夹角为65—80°用斜圆圈形成反锯齿形运条法。
第三道焊缝应覆盖第二道焊缝的1/3—2/3焊条与水平板的角度为40—45°之间，焊条与焊接方向的夹角为65—80°用斜圆圈形成反锯齿形运条法。第三道焊缝应覆盖第二道焊缝的1/3—1/2焊条与水平板的角度为40—45°用直线运条法。
2 立焊。要求：
焊条与焊件的角度左右方向各为90°，向下与焊缝成60—80°而立角接焊时，焊条与两板之间各为45°，向下与焊缝成60—90°。
用较小的焊条直径和较大的焊接电流。
采用短弧焊接。
根据焊件接头形式的特点和焊接过程中熔池温度灵活运用适当的运条法。
不开坡口的立对接焊。
常用于薄件的焊接，可适当采取跳弧法，灭弧法及幅度较小的锯齿形或牙形运条法。
开坡口的立对接焊。
钢板厚度大于6mm时，一般都要开坡口，施焊时采用多层焊其层数多少，可根据焊件厚度来决定。
b-1根部焊法。
根部焊接是一个关键，要求熔深均匀没有缺陷，应选用直径为3.2或4mm的焊条。
b-2其余各层焊接法。
在焊第二层之前，应将第一层的熔渣清除干净，焊瘤应铲平，焊接时可采用锯齿形或月牙形运条法。在进行表面层焊接时应根据焊缝要求选用适当的运条法。
t字接头立焊。
在施焊时，焊条角度向下与焊缝成60—90°,左右为45°，焊条运至焊缝两边应稍作停留，并采用短弧焊接。
、横焊。a不开坡口的横对接焊。
板厚为3—5mm的不开坡口横对接焊采取双面焊接正面焊缝，采用3.2或4mm直径的焊条，焊条同板在焊接方向的夹角为75—80°同板的向下夹角为75—80°较薄焊件用直线往返形运条法。较厚焊件用直线或斜圈形运条法。
封底焊，选用3.2mm焊条，焊接电流可大些，用直线形运条法。
b 开坡口的横对接焊。
焊接开坡品的横对接焊缝时，采用多层焊。焊第一层时，焊条直径为3.2运条法可根据接头间隙大小来选择如间隙较小时，可用直线形短弧接焊。
间隙较大时，用直线往运条焊接。第二层焊缝用3.2或4mm直径焊条采用斜圆圈形运条法焊接过程中，应保持较短的电弧长度和均匀的焊接速度。
焊接厚度大于8mm时，采用多层次多道焊，用3.2或4mm焊条取直线形或小圆圈形运条法，并根据各道的具体情况始终保持短弧和适当的焊接速度。
4 、仰焊。
仰焊时，必须保持最短的电弧长度，焊条直径和焊接电流要比平焊时小些。
、不开坡口的仰对接焊。
焊件厚度为4mm左右时采用，选3.2mm焊条，焊条与焊接方向的角度为70—80°左右方向为90°，间隙小的用不着直线形运条法，间隙大的用直线往返形运条法。
、开坡口的仰对接焊。
焊件厚度大于5mm的仰对接焊。采用多层焊或多层多道焊。焊第一层焊缝时，用3.
2mm焊条。取直线形或直线往返形运条法。第二层焊缝应将第三者一层的熔渣及飞溅金属清除干净。
采用月牙型或锯齿形运条法均可。
、t字接头仰焊。
焊脚尺寸小于6mm用单层焊，大于6mm可采用11 层焊或多层多道焊。
5 薄板焊接。
热量板厚度小于2mm
i. 装配间隙越小越好，最大不要超过0.5mm剪切毛边应清除。
ii. 对口处的上下错边不应超过板厚的1/3。
iii. 采用小直径焊条进行定位焊与焊接，电流选70—90a焊点间距为80—100mm。焊缝两端的定位焊缝长10mm左右。
iv. 采用短弧和快速直线形或直线往返形运条法。
4 收工前工作。
1)清理好场地；
2)收好工具，关闭电焊机；
3) 填写设备运转记录；
4) 经检验合格后，将工件转入下道工序。
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