1.目的及适用范围：
为了规范轨节拼装中硫磺锚固工序操作工艺，控制砼枕的锚固作业，提高线路的施工质量，对于螺旋道钉锚固材料的质量、配合比、熬浆工艺及运送、浇注浆液等过程进行详细的指导和控制，特编制本作业指导书。
2.编制依据：
铁路轨道工程施工质量验收标准》（tb 10413-2003）
铁路轨道设计规范》（tb10082-2005）
3.职责。3.1技术部负责施工过程的监督、质量的监督、检查和指导。
3.2试验室会同物资部负责锚固用原料的复试及检验。
3.3制造部负责锚固模具的维修检查。
3.4制造部负责实施。
4、施工工艺要求。
4.1 锚固材料。
4.1.1螺旋道钉锚固料，由硫磺、水泥、砂子和石蜡配置而成。
4.1.2硫磺：一般为工业用硫磺，纯度为 95%以上，配制前打成碎块。如受潮应在配制前干燥。
4.1.3水泥：普通硅酸盐水泥，如若受潮结块，经粉碎并过2mm筛孔，过筛后仍可使用。
4.1.4砂子：天然级配中粗砂，粒径不大于2mm，配制前过筛、洗净、烘干。
4.1.5石蜡：采用一般工业用石蜡，配制前应打成碎块。
4.2 成分配合比选用。
4.2.1根据气候和材料技术条件，按下列规定的质量配合比范围，由试验选定各种材料用量：
硫磺：砂子：水泥：石蜡=1:(1～1.5):（0.3～0.6）:（0.01～0.03）。
配制成的溶液，应较稠而不影响灌注时应具备的流动度。
4.2.2少量施工时，各种材料配合比可用：
硫磺：砂子：水泥：石蜡=1:1.4:0.4:0.02。
4.3硫磺锚固浆熔制工艺及质量要求。
4.3.1根据生产规模的大小，按规定的配合比称量适量的各种材料备用。
4.3.2按选定配合比，称好各种材料的一次熔制量，先倒入砂子加热至100～120℃时，再将水泥倒入加热至130℃左右，最后加入硫磺和石蜡，继续搅拌加热，使浆液混合均匀，由稀变稠成液胶状时（温度升高至160℃左右）即可使用。
4.3.3加热的火力应能控制，不宜过猛，熔制过程应不断搅拌。浆液温度不得超过180℃，温度用温度计来控制。
4.3.4 熔制好的浆液，应进行保温，使锚固浆长时间保持在140℃左右，同时要经常搅拌，使砂不易离析。
4.4.4熔制地点应设在生产线一端的下风处，与锚固作业不宜太远，熬浆人员应配带相应的防护用品，以防中毒或烫伤。
4.4.5 记录每次熬制时各材料配合比情况、熔制浆液时的温度。
4.5 锚固作业要求：
4.5.1锚固前，轨枕预留孔内杂物应清除干净。
4.5.2正锚时，预留孔底部用中粗砂将孔底封死并捣固，严防漏浆，净留孔深不小于160mm。
锚固浆从枕面注入孔内后，螺旋道钉缓慢垂直插入定位，待锚固浆凝固后再拆除模具。（工艺流程见附表）
4.5.3反锚时，螺旋道钉用模具定位。将轨枕拨正落槽，对准钉孔，然后再倒插入螺旋道钉进行锚固。锚固从枕底注入孔内，凝固后翻正脱模。（工艺流程见附表）
4.5.4螺旋道钉应擦拭干净，不得粘附泥土等杂物。
4.5.5将螺旋道钉顺锚固架左右垂直插入，与承轨槽面垂直，歪斜不得大于2°，且偏离预留孔中心不得大于2mm。
4.5.6螺旋道钉圆（方）台的底面应高出承轨槽面，使用弹条扣件时高出0～2mm，使用扣板扣件时高出0～5mm。
4.5.7灌浆液应一次完成，但不宜太满。
灌浆深度应比螺旋道钉插入孔内的长度大20mm。锚固浆顶面应与承轨槽面平，溢出的残渣凝固后应铲除整平、清除干净，以保证垫板和铁座平整安装。
5、检验和试验：
每1公里做3个螺旋道钉抗拔试验。每一个螺旋道钉的抗拔力不得小于60kn。每作一次试验都要按后附《混凝土枕硫磺锚固抗拔强度检查证》表认真填写记录。
6、涂防锈绝缘涂料：
为防止螺旋道钉锈蚀和提高绝缘性能，锚固后应在螺杆上涂以机油，在螺旋道钉圆（方）台下及四周承轨槽表面涂防锈绝缘涂料。
涂料的规格如下：
石油沥青：滑石粉：机油=1（四号）：0.25：0.1
熔融绝缘防锈涂料时的温度不能超过200℃，操作人员应备有眼镜、手套、口罩、工作服等防护用品。
涂料应涂抹均匀，涂抹后必须将承轨槽上粘附的残余料清除，使胶垫下面保持干净、平整。
7、劳动力组织：
8、机具配制：
9、安全注意事项：
9.1硫磺溶浆用文火加温，经常拌和以防燃烧。万一燃烧时立即用水泥、砂子进行覆盖。
9.2溶制锚固料时，操作人员要佩戴防毒口罩、眼镜、手套等防护用品，站在上风处。
9.3硫磺库及水泥库要通风、防雨、防潮、防火、防自燃。配制溶液时不得先放硫磺。
9.4拌和或搅拌硫磺溶浆时，应使用长把工具，禁止站在锅台上作业。倒运浆的路段要清理干净，防止绊倒。
锚固人员站在轨排上脚步要稳，要对准螺栓孔倒浆。倒浆要戴好防护手套，防止烫伤。
9.5如有剩余的已凝固锚固料，可在下次打碎放入锅内熔化使用。
10、附表。
10.1正锚、反锚工艺流程图。
10.2混凝土枕硫磺锚固抗拔强度检查证。
10.3硫磺锚固熬浆记录表。
文档配比。
硫磺：水泥：砂：石蜡=1:0.5:1.5:0.02
正锚工艺流程图如下：
反锚工艺流程图如下：
钢筋混凝土硫磺锚固抗拔强度检查证
单位编号：检查人质检员年月日。
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