保护膜检验规范。
1、 目的：规范保护膜的检验方法及标准。
2、 适用范围：仓库进料或库存之保护膜。
3、 定义：无。
4、 职责：
4.1品管员：严格按本规范进行检验作业。
5、 作业内容：
5．1检验方式：
一般外观检验，每3卷抽检一卷，抽检长度为300mm.以此类推。
尺寸检验，宽度每3卷抽测1卷，长度依**商来料标签。
5．2检验项目及标准如下：
玻璃切割机作业规范。
目的：规范玻璃裁切作业。
二．范围：玻璃裁切作业。
三．定义：四．职责：操作人员严格按本规范进行作业。
五．作业内容：
1. 操作顺序
1.1.检查来料生产流程单，确认来料的机种编号和数量是否与流程单相符；
1.2.打开机器电源，检查设备是否正常：
1. 1.3 打开计算机，打开ncstudio.4.5.49(广告雕刻机控制系统)
1.4 在软件上依次选择“操作”“ 回归机械原点”将刀头回归机械原点，然后再选择“回归工作原点” 将刀头回归工作原点，把平台调到合适的位置
1.5 根据需切割的型号，装载相应图形；
1.6按“f9”在平台上试切图形，如平台上已有相应切割线，必须核对其切割线的准确性；
1.7双手拿住产品两边将产品放入平台，玻璃面朝上（如图1），手动操作切割机使刀轮在玻璃边缘试切，根据效果调整刀深(效果以切割线连续、均匀无白线，裂开后无大边、批锋、崩角、玻璃屑等现象产生为准);
1.8将玻璃的切割标记与平台切割线对准(如图2)，打开吸风，启动切割。
图1图21.9 切割完毕，打开吹风将玻璃拿出；
1.10检查切割线是否连续、均匀、无白线、切割线位置是否正确，确认切割效果。
1.11清洁台面重复1.8,1.9，1.10进行下一组切割；
1.12工作完成后，关闭计算机和切割机电源。
2. 切割图纸的绘制及输出。
2.1 先用autocad根据排版和玻璃尺寸画出方格状切割图（注意线条长度不要太长，x方向不大于400、y方向不大于350,以不超过玻璃边为准）保存成autocad r12/lt2 dxf（* dxf）格式。
2.2找开文泰雕刻软件（创建新文件）读入autocad files/r12 (*dxf)格式，找出并打开要进行雕刻的图形左上角与之对准，编辑好雕刻路径，保存雕刻路径，输出文件（查件）类形保存在g-code files(*.nc)文件。
2.3 编辑好雕刻路径，导出成 .nc文件。
2.4 打开软件装载相应 nc文件。
2.5 操作软件选择执行菜单或按f9键输出切割3．注意事项。
3.1 每次生产所切第一组必须等产品镭射完剥片时效果ok时方可进行批量作业。
3.2 切割机每次开机必须回归一次机械原点方能开始作业。
3.3 当发现平台上的切割线无法与玻璃切割标记对准时，应另切置准线，如自己无法解决应通知相关负责人处理。
3.4 切割过程中应密切注意切割效果，如出现玻璃崩裂等异常应立即停机处理。
3.5 每切一组产品前须用风枪清洁一次平台，并检查有无杂质。
3.6产品应轻拿轻放，所有待切割的产品都须在指定的区域放置，放置区域应远离机台；
3.7注意平台平整度，刀轮是否有缺口，刀轮上的弹簧是否卡死。
3.8 平台上切置准线的垫纸允许切两个型号的置准线，超过两个则需更换。
3.8 软件如己打开并装载了图形，装载新图形时请先卸载原图形。
3.9如操作过程中不小心将坐标移出使机器无法动作，可在中选择“限位释放”解除，解除后须回一次机械原点方能继续操作。
3.10如切割过程中异常中止，可在中选择“高级操作”选择切割路径。
4. 维护和保养。
4.1每天保持机器清洁，清除台面玻璃屑和杂物。
4.2每星期对刀具注润滑油，防锈一次。
4.3每星期用酒精或清洗剂擦洗平台。
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