前言。本标准目的是为防止锅炉水冷壁、过热器、再热器和省煤器（以下简称锅炉“四管”）爆漏，减少锅炉机组非计划停运，提高锅炉运行的安全性、可靠性和经济性，根据有关规定和现场实际，特制定本技术管理规定。
本标准属于新增标准，标准中规定了组织保障体系、技术保障体系等内容。
本标准由xx发电****产技术部提出、编制并归口管理，适用于生产技术部。
本标准的主要起草人：
本标准主要起草单位：
1 目的。1）为防止锅炉水冷壁、过热器、再热器和省煤器（以下简称锅炉“四管”）爆漏，减少锅炉机组非计划停运，提高锅炉运行的安全性、可靠性和经济性，根据有关规定和现场实际，特制定本技术管理规定。
2）减少锅炉“四管”爆漏，要坚持“预防为主、质量第。
一、综合治理”的方针，要做好技术监督日常工作，搞好调查研究，掌握锅炉“四管”爆漏的现状和规律，发现问题及时采取措施，防止爆漏事故发生和扩大。
3）为防止锅炉“四管”爆漏，必须坚持锅炉设备全过程管理，加强各个环节的质量意识。
2 适用范围。
适用于xx发电****锅炉防磨防爆管理工作。
3 组织保障体系。
1)成立防磨防爆小组，并由生产副总经理亲自担任防磨防爆漏小组组长，小组成员应包括运行、生技、安全等部门主要负责人或主办人员。
2）锅炉“四管”防爆漏小组对公司锅炉“四管”防爆漏工作负全责。并定期开展活动（原则上每季度不少于1次），认真总结分析我厂锅炉“四管”防爆漏工作中存在的问题及“四管”爆漏原因和下一步应采取的措施计划，提出意见与建议。
3）建立并不断完善锅炉“四管”防爆漏奖惩机制和锅炉“四管”防磨防爆检查奖惩制度，对认真开展工作并取得实效的人员给予奖励，对工作不力造成锅炉承压部件爆漏的给予处罚，对于工作不负责任、马虎应付的加重考核。
4 技术保障体系。
4.1 锅炉运行。
(1)新锅炉第一次大修及燃烧器经大修后应认真做好炉膛空气动力场试验（必要时采用示踪法），发现问题要及时研究处理。
(2)加强运行人员培训管理，要求锅炉运行人员100％持证上岗。同时，要对运行人员进行锅炉“四管”防爆漏意识教育与技能培训。锅炉运行主值上岗前应进行严格考核，运行主值班员还应进行模拟机培训、考试，合格后方能上岗。
3)锅炉运行人员应严格按运行规程的规定操作，认真执行有关安全规程和制度。锅炉启停应严格按照启停曲线进行，控制锅炉参数和各受热面的管壁温度在允许范围内，应防止锅炉各参数大起大落。锅炉点火升压，汽包不连续进水时，必须开启省煤器再循环；停止或投入高压加热器时，应缓慢操作，避免给水温度急剧变化。
锅炉启停过程中，应检查和记录各联箱、汽包、水冷壁等的膨张指示器的指示，分析膨胀情况是否正常。
4)严密监视锅炉蒸汽参数、蒸发量、水位变化，防止超温、超压、超流量及缺满水事故发生并实事求是地做好记录。发现超限时应及时分析原因，并尽可能首先从运行调整方面解决超温问题。
5)锅炉燃烧器应对称均匀地投入，保证火焰中心适宜，不冲刷水冷壁，防止结渣，减少热偏差，应注意控制好风量，避免风量过大或缺氧燃烧，防止过热器超温或锅炉尾部再燃烧。
6)锅炉运行人员应严格执行设备巡查制度，发现承压部件泄漏要及时汇报并做好临时性处理措施及事故预想，防止事故扩大。同时，运行人员应真实记录承压部件泄漏前后的运行工况及临时处理措施，保证事故分析原始资料的真实可靠并防止同类事故重**生。
7)锅炉炉膛或出口部位结渣时，应及时采取措施清除，预防形成大块焦渣掉落砸坏冷灰斗水冷壁管。
8)加强化学监督工作。锅炉运行中要严格执行《电站锅炉水汽监督规程》，保证汽水品质合格。应根据化学水处理要求，按时按量进行锅炉排污工作。
当汽水品质恶化危及设备安全运行时，应立即采取有效措施直至紧急停炉，同时应向生产技术管理部门报告。
9)化学水处理人员应100％持证上岗。锅炉机组启动期间应加强热力系统的水冲洗和化学监督工作，启动期间不合格的凝结水、疏水应给予排放，以保证机组的水汽品质尽快达到要求。
10)加强对吹灰工作的管理，应通过试验和观察来确定锅炉受热面吹灰的周期及制订（修订）操作规程，要防止吹灰器吹损受热面。在吹灰过程中crt操作员站必须始终有人监视，当出现吹灰枪卡在中间位置时，应立即处理，当吹灰结束后应到就地检查吹灰枪是否完全退出、蒸汽阀是否完全关闭，防止因蒸汽对部分管子长期冲刷引起泄漏。
11)对于停、备用的锅炉，运行部应按照《火力发电厂停（备）用热力设备防锈蚀导则》的要求并结合我厂实际制定相应的实施细则，同时，停（备）用防锈蚀措施的执行，应有完整的记录备查。
12)严格执行安全门校验和定期放汽试验规定，确保安全门动作可靠。
13)蒸发量1185t/h及以上锅炉必须做好锅炉灭火装置的调试、整定工作，并投入监视、保护功能，未经生产副总经理批准，不得解列。在灭火保护不能正常投入时，锅炉不能点火启动；灭火保护电源在事故情况下要有备用电源；当锅炉发生灭火时，必须进行炉膛吹扫，严禁用“爆燃法”恢复燃烧。
14)燃料管理部门应做好入厂燃煤的验收及分堆存放工作和入炉燃煤的掺配工作，保持入炉煤质相对稳定并尽量使入炉煤质达到设计要求，防止锅炉因煤质变化产生灭火或烟气中飞灰含量过大加剧受热面磨损。
15)锅炉燃烧调整技术小组应定期研讨锅炉燃烧调整的技术问题，并经常监督和指导锅炉运行调整。
4.2 锅炉检修。
4.2.1 锅炉“四管”防磨防爆检查小组应按照“逢停必查”的原则，结合机组大修、小修、临修、备用等机会认真组织开展锅炉承压部件预防性检查工作。
4.2.2 防磨防爆小组应根据本厂锅炉设备的实际，按dl／t838—2003《发电企业设备检修导则》及dl438—200《发电厂金属监督规程》等规定，制定锅炉“四管”防磨防爆检查的项目及周期，明确每次预防性检查的重点部位。
锅炉“四管”防爆漏小组成员应经常深入生产现场，监督、指导锅炉“四管”防磨防爆检查工作。
4.2.3 防止“四管”爆漏检查项目。
4.2.3.1水冷壁。
（1）外观检查：重点检查热负荷高的部位如燃烧器、折焰角、冷灰斗、吹灰器等处管子的磨损减薄、腐蚀、鼓包以及变形、胀粗、氧化、裂纹、结焦等情况；鳍片水冷壁焊缝应无开裂、咬边、漏焊、假焊等情况；防渣管无裂纹、过热、胀粗、变形、鼓包等情况；所有人孔、看火孔部位周围水冷壁管应无磨损、拉裂、鼓包、变形、胀粗等情况；炉膛四角外管检查是否存在热应力拉裂现象；吹灰器附近管子无冲刷减薄。
2）止晃装置、拉勾、管卡、膨胀装置、吊架等检查：
—宏观检查完好，无损坏、变形；
—有足够的膨胀间隙；
—管排平整无变形，间距均匀，无明显烟气走廊；
—炉顶水冷壁上联箱吊架无矢载，吊杆无变形、断裂。
3）监视段割管检查（视具体工期和要求）：在有代表性部位割管（前墙、一根），观查内壁有无腐蚀，如有严重腐蚀时应进行原因分析、内部垢量及成分分析、硬度测量、机械性能试验。
（4）检查停炉保护的执**况。
（5）检查防磨装置是否完好有无磨损及脱落等。
（6）抽测燃烧器、吹灰器、折焰角及冷灰斗弯头部位、看火孔、吹灰器等热负荷高部位水冷壁管壁厚情况。
4.2.3.2 过热器、再热器。
1）外观检查：对高温、低温、分隔屏、包墙、末级过热器；高、低再热器可检查部位进行外观检查，检查管子的腐蚀、磨损、胀粗、变形、鼓包及裂纹等情况（重点检查高过、高再出口段、高过、高再下弯头；低过迎火面直管、弯头；背火面弯头房墙管等部位）；高过、高再每三屏抽取一屏进行外径、壁厚抽测。
2）管排问距均匀，不存在明显烟汽走廊。
（3）检查沿炉膛深度方向的蒸汽冷却定位管及导向装置，应无损坏、变形、失效。
（4）管卡、吊卡、管夹及梳形板：
——宏观检查完好，无损坏、烧坏及脱落等；
——有足够的膨胀间隙；
——管子间无碰磨情况。
5）检查防磨装置是否完好有无磨损、变形、移位、脱落等。
6）检查吹灰器附近受热面管子的磨损情况。
（7）对异种钢接头视情况进行割管作金相、机械性能检验；穿墙管100％外观检查。
（8）对运行超过 10万小时的高过、屏过、低过、包墙过、高低再热器管排应进行管子壁厚、管径组织、碳化物、脱碳层、力学性能、内壁氧化膜厚度等进行测量，并进行寿命评估。当发现受热面表面有氧化微裂纹；管壁减薄到小于强率计算壁厚；石墨化达4级（对碳钢和钼钢）应予以更换。
4.2.3.3 省煤器。
1）外观检查省煤器、再热器上部管排、弯头等部位的磨损情况，检查管排的平直度，应不存在烟气走廊及杂物，检查管排的变形及腐蚀情况。
（2）检查支吊架、管卡是否完好，有无烧坏、脱落等。
（3）检查低温省煤器管排积灰及外壁腐蚀情况，检查上下管卡附近管子的磨损情况，必要时进行管子壁厚抽查。
（4）检查停炉保护措施的执**况。
（5）检查省煤器阻流板、防磨瓦等防磨装置是否完好，有无磨损及脱落等。
（6）省煤器在有代表性（入口侧）部位割管，进行以下检查：内部结垢腐蚀情况；如有腐蚀，应测定剩余壁厚。
7）检查鳍片管鳍片焊缝应无裂纹、严重咬边等情况。
（8）外观检查悬吊管、穿墙管磨损情况。
（9）检查省煤器吹灰器附近省煤器管子的磨损情况，检查两侧省煤器贴壁区域迎流面管及下层弯头磨损、变形情况，壁厚抽测；穿墙管100％外观检查。
4.2.4 锅炉受热面管子，经检查有下列情况之一时应予更换。
1）壁厚减薄≥30％时；（或壁厚裕量不能维持一个大修期）；
2）碳钢管胀粗≥3．5％d，合金钢≥2．5％d时；
（3）腐蚀点深度≥30％管壁厚度时；
（4）石墨化达四级时；
（5）高温过热器表面氧化皮＞ 0．6mm，且晶界氧化裂纹深度超过3—5个晶粒的；
6）表面裂纹肉眼可见者；
（7）高温及常温机械性能低于下限允许值时；
8）弯曲变形严重等其他情况；
9）抢修时采取应急措施处理过的管段（如堆焊、挖补、堵管等）。
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