石灰出炉工作业指导书。
、岗位名称出炉工。
、岗位场所 １#２卷扬房、３#主控室、１##皮带通廊、１##３斗式提机、出灰及上料系统区域。
、岗位职责
3.1 上岗前必须整齐规范的穿戴好劳保用品，负责本岗位的设备开、停机操作及点检维护工作。
3.2 负责本岗位的设备，环境卫生清洁和材料、工具的保管。
3.3 严格执行岗位安全操作规程及各项安全规章制度。
3.4 出灰时必须有人在皮带旁筛选不合格成品。
3.5 遇事故险情时，能处理的应立即处理，不能处理的要立即上报，并采取有效的临时防范措施。
3.6 生产中产出杂物、废旧物要**在统一的指定的地方。
3.7 物品的摆放严格按定置管理要求有序摆放。
3.8 遵守交**制度，认真填写好各类报表及交**记录。
3.9 检查好本岗位区域内的除尘设施是否完好、完善，搞好现场“5s”工作。
、岗位简介。
4.1 工艺流程。
##中块仓→振动给料机→皮带称→上料小车→提升卷扬→石灰窑→圆盘出灰器→星型出灰器→皮带机→斗式提机→溜筛→成品仓（块灰仓、粉灰仓）
#中块仓→振动给料机→称量斗→上料小车→提升卷扬→石灰窑→螺锥出灰器→星型出灰器→斗式提机→皮带机→振动筛→成品仓（块灰仓、粉灰仓）
4.2 工作原理。
按照工艺要求，把经过筛分的中块按时、按量输送至石灰窑内，经过锻烧成石灰成品，再通过出灰设备、输送设备和成品筛分设备，把成品石灰分级送入成品仓。
、作业目标。
6、作业指导。
6.1 交**。
6.2 交**规定。
上岗必须按规定穿戴好劳动保护用品。
按时参加班前会，听取作业长的工作安排及安全教育。
提前15分钟到岗，听取**者介绍设备运转及安全生产情况。
**者要对设备、安全、卫生等情况进行详细检查，发现问题向**者提出，**者要给予处理、答复、交**双方签字认可。
**者应为**者创造良好的生产条件，并将本班生产、设备、安全等情况交待清楚，不得隐瞒。
交**时，双方发生争议的问题，应立即妥善协商解决，重大问题由双方作业长协商解决，双方确认无异议后，**者方可离岗。
**者未来或**者没同意，**者不得擅自离岗。
**时遇到设备停转，应向**者了解停机原因，未经主控室许可不准启动设备。
交接双方要认真填写交**日志及原始记录，字迹要清楚，整齐。
交**时要把操作牌和共用的工器具，材料，备件交接清楚。
因**检查不周，在**后发现的问题由**者处理。
说明： 班前会、班后会由班长（值班工长）主持：
班前会内容：班长（值班工长）检查到岗人数，员工身体状况和情绪状况，检查劳保用品穿戴情况，布置当天工作内容，交代安全注意事项，指定作业安全监护人，传达上级有关精神。
班后会内容：总结当班生产情况（质量、产量、消耗和存在的问题等），会期15~30分钟。
6.3 作业程序。
6.3.1出灰作业程序。
一) 开机前的准备工作及检查确认。
开机前的准备。
检查上料卷扬旁无其他人员及遗留物品。
检查上料钢丝绳有无老化、断股情况。
检查各机组的润滑情况。
检查安全装置（联轴器的防护罩，电机接地）是否齐全可靠。
检查联接螺栓及其他情况，有否松动。
检查各设备的安全开关，看切换开关是否在正常位置上。
检查料斗内无人、无异物。
检查确认操作箱上除操作人员操作除外，无其他牌。
二) 开机操作程序。
单机空载试机。
将操作箱上的选择开关旋至手动位置。
启动上料卷扬由下到上运行一次。
注意设备各部位运转的异常现象。
确认无设备异常现象后可按红色按钮停止设备运转，联锁空载试机程序。联锁空载试机不另进行。
联锁负荷试机程序：
确认系统无安全隐患，人员到位。
将系统内的设备操作箱上的选择开关旋至自动位置。
启动设备总启动的绿色按钮。
注意设备是否按顺序逐一启动。
运转中注意事项和巡视要求：注意和机组的运转声音及振动情况。
异常状态的紧急处理规定：当运行过程中发现异常的声音以及将引起设备损坏的隐患，应立即停机，关闭安全开关挂上操作牌，进行检查。
停机程序：单机停机。
当出现异常状时或接到停机指令时按下机旁操作箱上的绿色停止按钮，选择开关旋至零位，同时关闭安全开关挂上操作牌进行检查或等待指令。
当出现危机人身安全及设备安全的紧急状态时，无论设备处于单机开机状态还是连锁开机状态，可直接关闭相关的设备的停止按钮，停止设备运转。
联锁停机：直接在操作箱上按下设备总停止的停止按钮（注：设备处于联锁状态方可进行）
三)出灰系统作业：
1、开机前的准备工作及检查确认：
检查确认皮带上的无障碍物，无检修人员。
检查确认安全装置（联轴器的防护罩，电机接地）是否齐全可靠。
检查确认传动皮带的磨损情况。
检查油泵中的储油情况是否要添加。
检查确认操作箱上是否有其他人员的操作牌。
检查各机组的联接螺栓和地角紧固情况。
检查各设备的安全开关，看切换开关是否处于正常情况。
检查确认减速机、轴承座润滑油适中盖子已紧固。
2．开机操作程序：
单机空载操作程序：
取下操作箱上的操作牌。将操作箱上的选择开关旋置手动位置。
按下操作箱上的预警铃按钮。
按下操作箱上的绿色启动按钮。启动完毕。
及时调整皮带跑偏。
注意设备各部位运转的异常现象。
确认设备无异常现象后按下红色停止按钮，停止设备运转联锁空载不另外进行。
联锁负荷试机程序：
确认系统无安全隐患，人员到位。
将系统内设备操作箱上的选择开关旋至自动位置。
启动系统内设备总启动的绿色按钮。
注意设备是否按顺序逐一进行启动。
3．运转中注意事项：
注意皮带中无杂物及皮带无偏。
注意各机组的运转声音及振动情况。
注意皮带上是否有积料。
注意紧固体有无松动，是否断裂。
4．异常状态的紧急处置规定：当运转过程中发现异常的声响以及将引起设备损坏的隐患应立即停机，关闭安全开关，挂上操作牌进行检查。
5．停机操作程序：
单机停机： 当出现异常状态时或接到高度停机指令时按单机启动设备的把顺序操作按政系统设备在操作箱上的红色停止按钮，关闭安全开关进行检查或等待调度指令。
当出现危及人身安全及设备安全的紧急状时，无论设备处于单机开机状态或连锁开机状态，可直接关闭相关设备的停止按钮，停止设备的运转。
联锁停机：直接在操作箱上按下设备总停止的停止按钮（注：设备处于联锁状态下方可进行）
6.3.2正常生产时作业程序。
了解设备运转情况。
了解石灰出炉后的温度情况。
正常生产过程中应勤观察，有问题及时作出处理。
每２小时检查一次设备情况并做好记录。
每次上完料必须去测量一次料面。
严格工艺纪律必须在皮带旁筛选不合格石灰。
7、操检合一指导。
7.1 上料系统设备
7.1.1主要设备规格性能。
7.1.2点检标准。
7.1.3润滑标准。
7.2出灰系统设备。
7.2.1主要设备规格性能。
7.2.2点检标准。
7.2.3润滑标准。
7.9检修标准。
7.9.1检修周期与工期。
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