一、岗位说明。
二、员工行为详见《lng厂制度汇编》
三、工作流程/作业指导书。
压缩岗位作业指导书目录。
压缩岗位作业指导书。
一、岗位任职资格3
二、岗位工作内容及标准3
三、岗位工作流程4
高压压缩机的作业指导书。
一、压缩机试运行6
二、压缩机的使用7
三、压缩机的日常维护与定期检修10
四、压缩机故障的种类、原因及排除方法13
dw-26.5/10-40型天然气压缩机控制测量仪表一览表………14
螺杆制冷压缩机组操作规程。
第一章、环保与安全18
第二章、概述20
第三章、结构特征21
第四章、调试24
第五章、使用操作27
第六章、维护29
第七章、常见故障分析处理35
压缩岗位作业指导书。
一、岗位任职资格。
一）基本素质：
1. 具有高中及以上学历，化工专业最佳。
2. 具有一年以上同等岗位工作经验。
3. 身体健康状况良好，适应装置工作需要。
4. 认真履行岗位职责，严格执行公司制定的各项规章制度。
5. 有良好的职业道德，工作责任心强，工作态度积极乐观。
二）知识要求：
1. 掌握lng装置相应生产技术和基本原理。
2. 掌握lng装置的运行操作。
3. 熟悉与装置有关的质量、环境和职业健康安全管理要求。
4. 熟悉装置使用设备的基本原理和维护要求。
三）技能技巧：
1. 熟悉装置和相关岗位工艺流程，能听从指挥按要求及时、准确地进行定期作业和运行操作。
2. 能及时判断、发现问题并向上级报告。
3. 能正确进行伤害事故的处置，具备自我防护能力，熟悉相关应急预案。
二、岗位工作内容及标准。
一）负责lng装置巡检。
1. 负责lng装置的定期巡检、打点，记录运行工艺参数。
2. 负责按时、准确、认真地填写岗位交**记录，设备启、停操作、保养、巡检记录等有关质量记录。
二）负责日常生产常规和非常规作业。
1. 准确执行装置的工艺技术规程、岗位操作法、工艺卡片、作业指导书、生产操作指令、工艺技术改造方案等技术文件。
2. 正确执行中控室发出的生产操作指令。
3. 正确执行大检修开、停车方案及日常的停车方案。
4. 负责现场动火等作业的安全监护。
三）积极参加公司各项技术培训，不断提高操作技能水平。
1. 积极参加岗位培训，提高岗位知识和技能。
2. 参加事故分析会，执行针对事故制定出的纠正预防措施。
四）正确使用消防、气防器材和装置劳动保护用品。
五）完成上级交办的其它工作。
三岗位工作流程。
高压压缩机的作业指导书。
压缩机试运行前说明。
新组装的压缩机，在投入正常使用前，必须进行初次试运转。试运转分以下几个步骤进行：
1.1 无负荷试运转。
拆下所有进、排气阀，打开所有管路截门，采取防尘措施，在室内清洁条件下进行。此过程分两个阶段：第一阶段运转5～10分钟，停机检查；第二阶段运转60分钟。
各试验分阶段及停车后应分别检查：
1． 各运动机构有无冲击声。
2． 各连接处有无松动现象。
3． 各磨擦部分的温度有无过高现象，特别应注意主轴瓦和十字头滑道温度。
4． 十字头滑道和气缸镜面有无异常现象。
5． 润滑油压力是否在0.3～0.35mpa范围内。
1.2 排气试运转。
装上进、排气阀，逐级吹除气缸、缓冲罐、冷却器和管道至排出的气体清洁为止。每级吹除不少于30分钟。停车后，应拆下进、排气阀清洗洁净。
运转中和停车后除进行8.1各项检查外，还应检查：
1． 各级进、排气阀工作有无异常现象。
2． 润滑油温度有无过高现象。
1.3 空气负荷试运转。
逐渐升压在不同负荷条件下（负荷分别0.1mpa，0.3mpa，0.
4mpa）进行试运转，每种负荷条件下运行时间应不少于60分钟。在运转中和停车后除进行8.1及8.
2各项检查外，还应检查：
1． 各处管路有无漏油，漏水现象。
2． 各处法兰及进、排气阀有无漏气现象。
3． 各运转机构有无过热现象。
4． 冷却水**有无不正常现象。
5． 排气温度 ≤150℃
6． 排气压力是否为规定值。
注：空气负荷试运转的最高排气压力，可根据实际试车情况进行调整，但应保证各级排气温度≤150℃
1.4 工作介质负荷试运转。
压缩机通过空气试车，排除所有问题后，可进行工作介质负荷试运转。接通工艺管线，然后逐步升压至1.5mpa，2.
5mpa，3.5mpa；分别运转1小时，2小时，2小时；最后达到本机额定排气压力4.0mpa。
在额定排气压力下运转不少于3小时。
在运转中和停车后，除进行.2及8.3各项检查外，还应检查：
1．排气压力是否为4.0mpa
2．排气温度是否＜95℃
3．机身润滑油温度是否不大于65℃
4．十字头滑道温度是否不大于70℃
5．主轴瓦温度是否不大于65℃
6．冷却水排水温度是否不高于40℃
7．电动机有无过负荷现象。
8．安全阀是否在规定指标下开启和关闭。
在初次试运转过程中，压缩机各润滑点必须保证有充分的润滑油供给，以保证初期磨合均匀。因机件各处磨合有大量细碎金属粉粒和其它夹杂物进入润滑油内，故在初次试运转24小时后，即应更换全部机身内的润滑油，并在200小时后再更换一次，在更换润滑油的同时，清洗油过滤芯子。
注：压缩机的初次试运行需在制造厂人员配合下共同完成。
2、压缩机的使用。
2.1开车前的准备。
1、检查机身油箱内油量，其液位不应低于液位计最低刻度线值。该液位应保持在规定范围内。如环境温度能保持在10℃以上，润滑油牌号可选用l-an全损耗系统用油（gb443-84）。
否则应选用低温润滑油，或采取加热措施使油温达到10℃以上再开车。
2、开车前先启动齿轮油泵电机润滑传动部分，使油压在0.3－0.35mpa之间。
3、装配或因故停车后的首次开车，必须先用盘车杆盘动飞轮使压缩机和电动机转动一周以上，听其有无冲击或其它声音，是否异常沉重。
4、检查十字头与滑道之间间隙是否为0.36-0.48mm。
5、清除机器附近其它物件。
6、检查排气管路是否与总排气管路接通，排气管路上截门是否打开，将气量调节调到“0”档。
7、接通水源，打开冷却水路上的进水阀门，关闭放水阀门。
8、按相应的说明书，对电动机，电控设备作开车前的检查。
2.2开机及运行。
1．压缩机启动时注意事项：
1）应使压缩机在空载下启动，即先将气量调节调到“0”档，使进、排气连通，再启动压缩机。
2）启动前应测定压缩机的旋转方向，当在前盖一侧，面对机身前盖时，曲轴应按逆时针方向旋转。
2．空载运行正常后，关闭回流截止阀，使压缩机进入负荷运行。通过控制排气管线中的截止阀，使排气压力逐步升高到额定值。
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