第一章编制范围、依据。
工程所在区域河流属钱塘江水系，主要河流有七甲河、五堡河、北直闸河、九号坝支河等，河床稳定，水流平缓。
2.2工程地质。
本合同段全线浅部地层为灰色、灰黄色粉土、粉砂，稍密~中密，一般厚约9.2~18.3m，中部为海积流塑淤泥质土，厚度约4.
6~14.9m，具层理，见贝壳，夹薄层粉土、粉砂；其下为可塑~硬塑状灰绿色~灰黄色粉质粘土；中下部为灰色、灰黄色砾石，中密~密实，埋深32.1~59.
4m，厚度大，一般在1.9~27.8m。
全线场地浅部地层为粉土、粉砂层，厚度大，易液化，易塌孔、漏浆，工程地质条件差，不能作为桩基础持力层；中部分布厚层软土，性质差，强试低，易缩孔，工程地质条件很差，不能作为桩基础的持力层，中下部为冲积粉细砂、圆砾、卵石层，中密~密实状，易塌孔，漏浆，厚度较大，局部夹透镜状、层状粉砂和粉质粘土，工程地质条件较好，是较好的桩基础持力层。
第三章施工组织安排。
3.1施工组织机构及人员安排。
为了对质量、安全严格管理，加快施工进度，优质高效地完成钻孔灌注桩施工任务，由项目经理部副经理罗宇负责现场的施工管理与协调，由桩基施工作业队组织施工。施工人员组织安排如下表所示：
3.2劳动力安排。
3.2主要施工机械设备。
3.3主要试验、检测仪器设备配备。
第四章桩基工程施工。
根据本合同段特点，我部拟以具有代表性的3-51墩作为钻孔灌注桩首件工程实施，该钻孔灌注桩直径1.5m，桩长65.8m，采用旋挖钻施工成孔，地质情况从上至下分别为填土、粉土、粉砂、淤泥质粘土、圆砾、沙砾岩。
首件工程计划开工日期6月14日。
3-51墩钻孔灌注桩平面布置图。
4.1钻孔桩工艺流程图。
钻孔灌注桩施工工艺框图。
4.2施工方法。
1） 准备场地、工作平台。
施工场地采用机械配合人工整平、压实，然后根据现场布置，开挖泥浆池和泥浆沟，施工现场的泥浆不得随意排放，并对泥浆池四周进行防护，以利于保证现场文明施工。
2）测量放样。
根据设计资料，进行桩位的坐标复核计算，并报监理工程师复核，用全站仪进行桩位精确放样，并经监理复测合格后在桩位四周埋设四根护桩，护桩采用木桩，长度不小于50cm，并用砼埋设，施工中护桩要妥善看管，不得移位和丢失，以利于钻孔和下钢筋笼过程的桩位恢复。
3）配制泥浆。
钻孔用泥浆采用膨润土制配，泥浆配制指标：
相对密度：1.05～1.10
黏度：大于17s
胶体率：大于95%
ph值：8～11
4）埋设护筒。
钻孔桩护筒，采用6mm钢板卷制而成，护筒内径大于桩径20cm（规范要求20～40），护筒长度2.0m，要保证护筒形状规则，根据中心桩位埋设护筒，护筒要高于原地面30cm，平面位置偏差小于5.0cm，护筒安装好后，四周要回填粘土并分层夯实。
利用护桩用细线拉十字，将孔位中心桩反映在护筒上，并用红油漆作出标志。
钻孔桩钻孔允许偏差。
3） 制备泥浆。
制备泥浆应选用塑性指数ip＞10的粘性土或膨润土，对不同土层泥浆比重可按下列数据选用：粘性土和亚粘土可以就地造浆，泥浆比重在1.1～1.
2之间；粉土和砂土应制备泥浆，泥浆比重在1.25～1.5之间。
并备有大量泥浆粉，根据地质情况不同按需要添加，以确保泥浆的各项性能指标满足规范要求。
泥浆各项性能指标。
4） 钻机就位、钻孔施工。
钻机就位前，由现场技术员进行技术交底，包括桩号、桩径、桩长、地质情况等，钻机要挂标示牌，注明钻机型号、状态及该钻孔桩的技术参数，钻机即可就位，液压多功能旋挖钻机就位时与平面最大倾角不超过4°，现场地面承载能力大于250kn/m2，将钻机行驶到要施工的孔位，调整桅杆角度，操作卷扬机，将钻头中心与钻孔中心对准，并放入孔内，调整钻机垂直度参数，使钻杆垂直，同时稍微提升钻具，确保钻头环刀自由浮动孔内。
钻进过程中，要确保泥浆水头高度高出孔外水位1.0～ 1.5 m以上，泥浆如有损失、漏失，应及时补充，并采取堵漏措施。
钻进过程中，每进尺2～3m应收集取钻渣，以便和设计地质资料相核对，要及时通知现场工程师，以便通知监理工程师进行确认。钻进时，为减少扩孔、弯孔和斜孔，应采用减压法钻进，使钻杆维持垂直状态，操作人员随时观察钻杆是否垂直，并通过深度计数器控制钻孔深度。当旋挖斗钻头顺时针旋转钻进时，底板的切削板和筒体翻板的后边对齐。
钻屑进入筒体，装满一斗后，钻头逆时针旋转，底板由定位块定位并封死底部的开口，之后，提升钻头到地面卸土。开始钻进时采用低速钻进，主卷扬机钢丝绳承担不低于钻杆、钻具重量之和的20%，以保证孔位不产生偏差。钻进护筒以下3m可以采用高速钻进，钻进速度与压力有关，采用钻头与钻杆自重摩擦加压，150mpa压力下，进尺速度为20cm/min；200mpa压力下，进尺速度为30cm/min；260mpa压力下，进尺速度为50cm/min。
钻孔应连续进行，不得间断，视土质及钻进部位调整钻进速度。钻进过程中，每进尺2～3m应在泥浆池捞取钻渣（进入岩层），以便和设计地质资料相核对。钻至设计深度时，用测绳测定孔的深度，算出孔底标高，采用换浆法进行一次清孔。
5）钢筋笼加工。
钢筋加工场地应设置在地势平坦处，并硬化，且场地要做好排水处理，原材料堆放在距离原地面35cm高的平台上，加工区铺设枕木作为制作平台，上设防雨棚，避免钢筋生锈。钢筋使用前首先按照图纸要求及分配长度对钢筋进行调直、切断、弯曲、绑扎，将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。钢筋笼制作须满足技术要求，双面焊焊缝长度不应小于5d，单面焊焊缝长度不应小于10d（d为钢筋直径）。
焊缝应饱满、均匀，不得有气泡、焊渣。采用直螺纹套管连接，应用力矩扳手拧紧，拧紧力矩满足规范要求，连接套筒及钢筋丝头均需满足规范要求，质量检验达到要求合格检验批次再进行下道工序施工。任一接头中心至长度为钢筋的35d（d为钢筋直径）且不小于500mm的区段内，同一钢筋不得有两个接头。
钢筋接头应设置在钢筋承受应力较小处，并应错开布置。配置在接头长度区段“同一截面”内的受力钢筋接头的截面面积不得大于总截面面积的50%。
骨架钢筋焊接好之后，严格按照图纸尺寸缠绕箍筋并绑扎牢固。加强筋按每2m一道，每道4个加设保护层钢筋，为保证钢筋笼下放顺利，避免碰挂孔壁，底笼下端主筋略向内侧弯折。
声测管采用钢管，严格按照图纸加工，一般在钢筋笼加工场预先安装在已经成型的钢筋笼上，声测管下端封闭，上端加盖，管内无异物；声测管采用**方式与钢筋笼连接牢固（不得焊接）；声测管连接采用外加套筒焊接方式进行，预防连接处断裂或赌管现象；连接处应光滑过渡，不漏水；管口应高出桩顶1m以上且各声测管口高度应一致。
6） 安放钢筋笼、导管。
钢筋笼加工成型自检合格后，堆放在大棚内，钢筋笼存放场地应平整，保证钢筋笼不受损变形，并悬挂名牌以防混淆，第一次清孔完成之后，经监理工程师验孔全部合格后，用拖车运输至钻机旁，即可进行钢筋笼的安放工作。用吊车将加工好的钢筋笼分节下放。首先，在钢筋笼上端均匀设置吊点，起吊点应有足够的强度和刚度，保证钢筋笼在起吊时不致变形。
其次，起吊采用长吊索小夹角的方法减少水平分力，采用扁担梁作为专用吊具。中部距下端0.4l（l为单节笼长）处用一根吊索，钢筋笼内部加设一根加力杆，长度约为单节笼长的2/3，吊点处加力杆与吊索捆连。
先起吊顶端吊索，后起吊下部吊索，变平卧为斜卧，提升顶端，在根部离开地面后，顶端吊点迅速起吊至90°。
钢筋笼入孔时应对准钻孔，保持垂直，下放过程中防止碰挂孔壁，在孔口接长钢筋笼时，上下主筋位置应对正，保证钢筋笼接长后上下段的轴线在同一直线上。下完后按设计桩顶标高算出吊筋长度准确定位。吊筋对称布设在一条直径上，用两根钢横梁吊设，钢横梁下铺设枕木，严禁将钢横梁压在护筒上，钢筋笼下放完后，将声测管灌满清水并用木塞塞住。
导管在使用前要进行闭水试验（水密、承压、接头抗拉），合格的导管才能使用，导管应居中稳步沉放，不能接触到钢筋笼，以免导管在提升中将钢筋笼提起，导管可吊挂在钻机顶部滑轮上或用卡具吊在孔口上，每套导管除采用标准长度外，还须配备特殊长度的管节，以便按照不同孔深连接导管。导管内外壁须光洁无混凝土粘结块，无破损，丝口完整无损坏。橡胶圈是否完好无损，数量是否足够。
将导管从孔中心逐节连接下放。每节导管接头处均仔细戴好橡胶圈，并涂抹黄油，以保证界面处不渗漏水。导管底端至孔底距离按25～40cm考虑，导管应位于孔中心，并在灌混凝土之前进行升降试验。
放置导管的夹板要水平，使导管处于竖直状态。灌注混凝土之前认真检查导管提升设备是否正常，并在现场配备吊车，防止灌注过程中提升系统突然出现故障。
桩基施工立柱首件工程开工申请
第一部分工程概况及编制依据。一 工程概况。二 编制依据。三 地形 地貌 地质及地下水位。四 首件工程认可制 目的。第二部分施工组织设计。一 施工组织。二 施工准备。三 首件工程的计划安排。四 质量保证措施。五 安全文明生产。第三部分施工工艺及技术方案。一 施工工艺流程图。二 施工工艺及技术方案。第四...
桩基首件工程施工总结
一 桩基首件工程施工过程。首件桩基为曲寨大桥7 5 桩基 设计桩径1.80米，桩长40米，原地面标高为94米，终孔孔底标高为52.7米，终孔桩长为41.6米。首件桩基在7月13号上午10 30开始施工，在7月13号下午14 30终孔，实际钻孔时间为4小时。在钻进过程中泥浆比重控制在1.2 1.4，浇...
首件桩基工程施工方案
编制。审核。批准。2014年4月20日。1 编制目的。为保证桩基工程施工质量 确定最优施工方案，更好的为其他桩基施工提供依据，我分部选择平禹特大桥56 墩 8 桩基作为我分部桩基施工的首件工程，我们将通过平禹特大桥56 墩 8 桩基首件工程的实施，总结出适合本分部桩基施工的施工工艺，对重点 难点部位...