第一章基本理论。
1、工艺流程。
煤气净化车间对荒煤气的初步冷却采用三段冷却工艺，并在煤气鼓风机前设置蜂窝式电捕焦油器脱除煤气中的焦油雾；煤气脱硫采用以pds 为催化剂的湿式催化氧化法前脱硫工艺；煤气脱氨采用喷淋式饱和器法生产硫铵工艺；煤气脱苯采用焦油洗油洗苯工艺，富油脱苯采用管式炉加热及带萘油侧线的单塔生产粗苯工艺。其煤气净化主要生产工艺如下：
焦炉来荒煤气→初冷器→电捕焦油器→煤气鼓风机→预冷塔→脱硫塔→煤气预热器→喷淋式饱和器→煤气终冷器→洗苯塔→净煤气供焦化厂自用及外送。
由冷鼓工段来的焦油进入焦油槽贮存。当焦油需要外售时，由焦油泵送往汽车装车台装车外售。由粗苯工段来的粗苯进入粗苯贮槽贮存。
当粗苯需要外售时，由粗苯泵送往装车台装车外售。采用喷淋式饱和器法生产硫铵，硫铵包装采用半自动称量包装。
2、产品质量。
1）焦油主要质量指标 （符合yb／t5075-1993 2号指标）
2）粗苯主要质量指标 （符合yb／t5022-1993）
3）硫酸铵主要质量指标（符合gb535-1995一级品）
4）净化后要求煤气中杂质含量。
第二章岗位职责。
1、认真贯彻执行本工段的操作规程和各项制度，保证各项操作指标的完成；各岗位要注意相互配合，相互协作，保证本工段的正常安全生产。
2、熟悉本工段工艺流程和生产技术指标，经常检查仪表和分析数据并及时调整生产参数，作好操作记录，3、脱硫泵工负责脱硫塔、再生塔、脱硫液循环泵、脱硫液反应槽及其附属设备的正常运转。
4、泡沫过滤工负责再生塔扩大部分液位调节，保持系统中硫泡沫正常溢出，防止脱硫塔堵塞，并负责泡沫槽，附属设备的正常操作，5、熔硫工负责熔硫釜的操作，生产合格硫磺，同时**熔硫釜放出的溶液。
6、负责本工段的设备和维护，及时提出所属设备的检修项目，并负责检修后的试车和验收工作。
7、负责本工段的生产工具、消防器材的保养和使用。
8、负责本工段所属区域的清洁工作。
第三章技术操作规程。
1、脱硫的意义：
焦炉煤气中硫化氢是一种有害物质，它腐蚀化学产品**设备及煤气贮存输送设备。含硫化氢的焦炉煤气用于炼钢，会降低钢的质量；用于合成氨生产，则使催化剂中毒和腐蚀设备；用作城市煤气时，硫化氢燃烧产生的二氧化硫有毒，因而破坏了环境卫生，影响人的健康。因此，焦炉煤气净化过程脱除硫化氢是非常重要的。
2、脱硫工段工艺流程。
鼓风机后的煤气进入预冷塔与塔顶喷洒的循环冷却水逆向接触，被冷至30c；循环冷却水从塔下部用泵抽出送至循环水冷却器，用低温水冷却至28c后进入塔顶循环喷洒。采取部分剩余氨水更新循环冷却水，多余的循环水返回机械化氨水澄清槽。
预冷后的煤气进入脱硫塔，与塔顶喷淋下来的脱硫液逆流接触以吸收煤气中的硫化氢（同时吸收煤气中的氨，以补充脱硫液中的碱源）。被吸收了硫化氢的煤气含硫化氢不大于500mg/m3，脱硫后的煤气送入硫铵工段。
吸收了h2s、hcn的脱硫液从塔底流出，经液封槽进入反应槽，再用脱硫液泵送入再生塔，同时自再生塔底部通入压缩空气，使溶液在塔内得以氧化再生。再生后的溶液从塔顶经液位调节器自流回脱硫塔顶部循环使用。
浮于再生塔顶部的硫磺泡沫，利用位差自流入泡沫槽，硫泡沫经泡沫泵送入熔硫釜加热溶硫，从熔硫釜顶部返出清液流入清液槽，再经清液冷却器冷却后送入反应槽。熔硫釜底部放出的硫磺自然冷却后装袋外销。
为避免脱硫液盐类积累影响脱硫效果，排出少量废液送往配煤。
3、氨法液相催化脱硫工艺原理：
焦炉煤气氨法催化脱硫脱氰是根据煤气中同时存在氨、硫化氢、氰化氢的情况下，使此三组份在液相中相互作用，用nh3吸收煤气中h2s和hcn，并在hpf的脱硫催化剂的作用下，使吸收溶液再生的湿式氧化脱硫法。
整个脱硫工艺中的碱源来自蒸氨工序的浓氨水。对h2s、hcn的吸收过程。而后，吸收液的再生是在上述催化剂存在下，以空气氧化吸收液中的硫氢酸铵析出硫元素，由此脱硫液得到再生。
其吸收反应：
nh3+h2onh4oh
nh4oh+hcnnh4cn+h2o
nh4oh+h2snh4hs+h2o
催化化学反应：
nh4oh+ nh4hs+（x—1）s h。p。f （nh4）2sx+h2o
nh4cn+（nh4）2s h。p。f nh4cns+（nh4）2sx-1
nh4）2sx-1+snh4）2sx
催化再生反应：
nh4hs+1/2o2 h。p。f s + nh4oh
nh4）2s+1/2o2 h。p。f s + nh4oh
副反应：4 nh4hs+3o22（nh4）2s2o3+2h2
nh4cn+snh4cns
2（nh4）2s2o3+ o22（nh4）2so4+2s
4、其工艺流程简图如下：
煤气：从鼓冷工序来的煤气预冷塔脱硫塔捕雾器去硫铵工序。
预冷液：从鼓冷工序来的剩余氨水氨水冷却器预冷塔底部预冷泵。
预冷液冷却器预冷塔顶喷头预冷塔。
多余部分去鼓冷的机械化澄清槽。
脱硫液：反应槽脱硫液循环泵再生塔底气液混合器再生塔液位调节器。
脱硫塔顶部喷嘴脱硫塔煤气液封槽反应槽。
硫泡沫：再生塔硫泡沫槽熔硫釜硫磺。
硫泡沫清液：
硫泡沫槽清液清液槽清液泵清液冷却器
反应槽。熔硫釜清液槽车送煤场。
5、工艺参数：
正常操作：1、预冷塔的开工。
1.1、开工前确认中控仪表显示一切正常，具备开工条件。
1.2、开工之前，确认水路（包括循环水和低温水）的畅通。
1.3、向预冷塔注入一定量的软水（液面距煤气入口管管底约500 mm）。
1.4、向预冷塔内通入氮气，并在放散管处取样化验。
1.5、待塔内气体含氧量＜2%时，关闭放散阀及氮气入口阀。
1.6、先打开煤气入口阀，再打开煤气出口阀，然后关闭煤气交通阀。
1.7、确认泵的出口阀关闭的情况下，打开预冷循环水泵的入口阀，启动预冷循环水泵，慢慢打开出口阀。
1.8、观察煤气出口温度，调节循环冷却水量，使其达到规定值（30℃）。
1.9、打开预冷塔剩余氨水阀门，注意塔底液位。
1.10、打开至鼓冷的废水旁通阀，调整塔底液位，平稳后，启用自动阀。
2、预冷塔的停工。
2.1、打开煤气交通阀。
2.2、关闭预冷塔煤气进出口阀门，并通蒸汽清扫（非雷雨天气）。
2.3、停预冷水泵，关闭预冷水泵进出口阀。
2.4、若需进塔施工，用蒸汽进行清扫，直至放散管有大量蒸汽冒出时，关闭蒸汽阀门，再打开塔上人孔通风。
3、预冷水泵的操作。
3.1、启泵前应检查管道、阀门及轴承润滑情况并进行盘车。
3.2、启泵前开启泵的进口阀门，关闭出口压力表阀门，然后启动电动机，待泵转正常后，打开压力表阀，逐渐打开泵的出口阀，调节流量和出口压力至适量。
3.3、停泵前，应首先关小泵的出口阀，再切断电源。泵停止运转后，再关闭出口阀门。
4、脱硫液循环泵的操作。
4.1、启泵前应检查管道、阀门及轴承润滑情况并进行盘车。
4.2、启泵前开启泵的进口阀门，关闭出口压力表阀门，然后启动电动机，待泵转动正常后，打开压力表阀，逐渐打开泵的出口阀，调节流量和出口压力至适当量。
4.3、 停泵前，应首先关小泵的出口阀，再切断电源。停泵时间超过一小时，应关闭泵的入口阀。冬天应将泵内存水放掉。
5、脱硫塔的开工。
5.1、确认脱硫塔内部无杂物，封好人孔。
5.2、确认水封及塔底部已充满水。
5.3、通入氮气，并在放散管处取样化验。
5.4、待塔内气体含氧量＜2%时，关闭放散阀及氮气入口阀。
5.5、 启动脱硫液循环泵，使脱硫液经再生塔后循环喷洒。
5.6、缓慢打开煤气入口阀，同时打开煤气出口阀，最后关闭煤气循环阀，此时应注意风机的运**况。
6、脱硫塔的停工。
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