公司生产系统流程。
文件编号。bp-305
文件版本。a/0
生效日期。作业计划制定流程。
第1页共9页。
目录。一、流程目的2二、启动时机2三、主导部门、配合部门2四、流程图3五、流程概述4六、流程总体步骤、流程详细描述及主导部门、岗位、配合部门、岗位的详细描述4
6.1流程总体步骤46.2流程详细描述及主导部门、岗位、配合部门、岗位的详细描述4
6.2.1接生产计划制定流程46.
2.2对计划进行评估56.2.
3计划调整56.2.4安排生产66.
2.5进度跟踪66.2.
6计划总结7
七、表单说明8
7．1月度计划、周计划87．2生产制令87. 3生产异常报告97.4周工作总结、月工作总结9
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一、流程目的。
通过生产部门对生产计划的审核、调整和执行，以及生产管制室的协调，实现公司的资源得到合理分配，产生准确的、可靠的生产计划，并保证相关人员和事物严格执行生产计划，从而实现公司的物流顺畅、生产效率提高。
二、启动时机。
生产部门按照生产管制室初定的生产制令、生产计划安排内部生产时启用。
三、主导部门、配合部门。
主导部门：相关的生产部门配合部门：生产管制室。
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四、流程图。
生管。下发生产计划（两联）
生产部门。产能评估。
设备评估人员评估物料评估时间评估异常评估。
反馈评估信息。
计划调整。定案。
安排生产。分派人员准备物料配置设备异常处理。
no生产异常。
进度跟踪。生产协调。
ok生产**表（一式两份）
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五、流程概述。
本流程主要是完成生产计划的审核、评估、执行和控制。生管按照生产计划制定流程编制生产计划表，然后由相关的生产部门针对本车间的情况作出审核与修改。经反馈后再由生管调整定案，最终成为车间使用的生产计划。
在执行生产计划的过程中，生产部门严格遵守生产计划安排工作，如果遇到生产异常情况，必须通知生管、品保或是设保等部门给予协调。生管记录本次作业完成程度，并以此作为下一周期生产计划的依据资料。
六、流程总体步骤、流程详细描述及主导部门、岗位、配合部门、岗位的详细描述。
6.1流程总体步骤：
1、接生产计划制定流程2、对计划进行评估3、计划协调4、安排生产5、进度跟踪6、计划总结。
6.2流程详细描述及主导部门、岗位、配合部门、岗位的详细描述。
6.2.1接生产计划制定流程。
6.2.1.1生管计划员按照前期的资料和经验安排产品的月计划和周计划。（主导岗位：生管计划员）
6.2.1.2生管计划科科长汇总计划员的月计划、周计划，按部门分类，然后以生产计划的形式在周会签会议前两天下达给各生产车间科长。
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主导岗位：生管计划科科长配合岗位：生产车间科长）
6.2.2对计划进行评估。
6.2.2.1生产部门经理组织科长、副科长、工艺师（工程师）、班长、物料员、统计员对生产计划进行评估。（主导岗位：生产部门经理。
配合岗位：科长、副科长、工艺师（工程师）、班长、物料员、统计员）6.2.
2.2生产车间科长对照《生产计划表》审核所需的设备在整个生产周期里是否存在机台的冲突；审核所需的时间和车间生产的节拍是否一致，能否协调；审核《生产计划表》规定的人数和车间的现状是否一致，能否协调。然后，判断《生产计划表》可行性，列出调整的原因。
（主导岗位：生产车间科长）
6.2.2.3生产车间按照前期的经验审核异常情况出现的机率，确定这种因素是否和《生产计划表》协调，判断《生产计划表》的可行性，并列出调整原因。（主导岗位：生产车间科长）
6.2.2.
4在会签会议之前一天生产车间科长把了解和评估刀具、模具、夹具、工装设备、人员、物料、时间等信息以邮件的形式反馈给生管计划员，将可能出现的生产异常等情况以书面形式反馈给生管、刀模库、设保科或者是品保部。
主导岗位：生产车间科长配合岗位：生管计划员、刀模库、设保科、品保部）
6.2.3计划调整。
6.2.3.1生管根据车间反馈的信息，由生管计划员作出相应的计划或生产调整，呈报生管计划科科长确认。
主导岗位：生管计划员配合岗位：生管计划科科长）
6.2.3.2生管计划员根据调整后的结果，在周（月）生产会签会议上以正式的生产计划形式下发给各生产车间的科长。
主导岗位：生管计划员配合岗位：生管计划科科长、生产车间科长）
6.2.3.3若车间主管对生产计划有疑问，可在会议上与生管计划员协调调整、解决。双方达成共识之后，可以在会上或者会议后四个小时内，签收正式的生产计划。
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主导岗位：生管计划员配合岗位：生管计划科科长、生产车间科长）
6.2.3.4生产会签会议结束后，生管计划员及时向各生产车间发送《周生产计划》。（主导岗位：生管计划员）
6.2.4安排生产。
6.2.4.1生产车间科长根据《周计划排产表》作生产内部分工，并落实到各线维修工、操作员。车间科长根据确认后的生产计划准备生产所需的物料、夹具、设备、人员、模具等。
主导岗位：生产车间科长配合岗位：各线维修工、操作员）
6.2.4.2按照《周计划排产表》的排程，由生产车间班长根据车间的现状安排充足的人员完成每天需要完成的各种产品。（主导岗位：生产车间班长）
6.2.4.
3生产车间物料员向上工序（含仓库，转物料发放流程）催促所需物料的及时送到，遇到特殊情况向车间科长报告，由车间科长和生管调度员协调解决。（主导岗位：生产车间物料员配合岗位：
生产车间科长、生管调度员）
6.2.4.
4生产车间科长和班长不定时地视察设备运**况，对生产异常的情况作出调整。适当安排生产设备的配置，尽量避免机台的冲突。（主导岗位：
生产车间班长配合岗位：生产车间科长）
6.2.5进度跟踪。
6.2.5.1生产车间科长对内部各产品的生产情况进行跟踪或作临时调整，以保证生产计划的按时、按质、按量完成。（主导岗位：生产车间科长）
6.2.5.
2当日生产如果没有原材料或上工序没按生产计划移转，生产车间科长需及时向生管调度员反映，得到协助解决。调度员根据生产计划表的要求，及时安排生产的上工序按照生产计划表的标示，由上工序物料员将产品移转至生产部门。**车间间物料转移流程）
主导岗位：生产车间科长配合岗位：生管调度员）
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6.2.5.
3产品质量出现问题，而影响生产计划的完成，生产车间科长需及时将存在的问题反馈给品检科及生管等相关部门，以得到及时的解决。品检科品检员对不良品检查，判断产生不良的原因，生产车间科长和品检人员共同研究对策。并将实际情况通知生管调度员、计划员，在必要情况作出计划调整。
主导岗位：生产车间科长配合部门：品检科品检员、生管计划员、调度员）6.
2.5.4刀模、夹具、设备在生产过程中发现问题时，生产车间科长需及时向设刀模库、设保科反映，并通知生管调度员作出协调工作。
刀模库、设保科迅速派维修工到现场对刀模具、设备进行抢修。生管调度员根据现场情况安排上下工序的工作，并及时通知生管计划员。
主导岗位：生产车间科长配合岗位：刀模库维修工、设保科维修工、生管调度员）
6.2.6计划总结。
6.2.6.1生产车间对本周生产完成的情况进行总结，由车间统计员每天早上下班之前以生产**表的形式向生管汇报昨天的生产情况。（主导岗位：生产车间统计员）
6.2.6.2生管计划员根据生产**表，在必要时候作出生产计划的调整，并以此作为下一周期生产计划安排的依据资料。（主导岗位：生管计划员）
6.2.6.3生管调度员也可根据车间现场状况对生产计划作出相应的调整，但必须经过生管计划员的确认。
主导岗位：生管调度员配合岗位：生管计划员）
6.2.6.
4每月末、周末，生产部门对这段时间的生产情况进行总结，由生产部门经理或车间科长以周总结、月总结的形式向生产副总汇报工作情况。（主导岗位：生产部门经理配合岗位：
生产副总）
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七、表单说明。
7．1月度计划、周计划。
月度计划表、周计划是电子形式的表单，各部门的使用各不一样，具体形式由生管来制定。一般来说：月度计划表、周计划是通过mrpii的排程来制定，这里就把它们共同的字段罗列出来：
部门、零件料号、零件名称、周生产总数、每天安排生产量、每天实际生产量、优先级、班产量、需求人数、下工序。
其中，需要人手工填写的是：每天实际生产量。
因为本流程是描述计划的评审执行，因此在此过程中，不需要填写生产计划表。它的使用法是发货部门用来检查发货的型号、数量、转移部门是否合本生产部门的实际情况相符合。使用的时机：
生产计划修改时。
重要数据：零件料号、安排生产量、下工序。
7．2生产制令。
此表的使用方法和月度生产计划、周生产计划是一样的。它们的差别在于月度生产计划、周生产计划需要生管确定生产部门每一周、每一天的生产量；而生产制令只是规定生产部门在多长的时间内完成多少数量的产品，具体生产安排有生产部门自己决定。
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7. 3生产异常报告。
此表正由生管规划，完成后补上。暂行方案如下：部门：填写人：产品编号：产品名称：异常情况：：
影响后果：处理意见：
传递方式：邮件。
时间：7.4周工作总结、月工作总结。
见附件。批准。
审核编制。
年度生产计划制定流程说明
序号1节点销售计划草案计划评审修订销售计划编制销售计划。销售部责任人销售部。相关说明。每年11月下旬由销售部提交销售计划草案，供相关部门审核生产部 质保部 部 设备部。相关部门。等各部门对销售部提出的销售计划进行综合评审。销售部根据相关部门的评审修订销售计划。根据评审意见形成销售计划终稿，供生产部使...
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