仓库管理实务课程。
一、 仓库管理的相关概念。
1、 1、 什么是仓库？
所谓仓库，就是指在产品生产或消耗过程中因各种原因而使产品、物品暂时存放的场所。仓库是连接生产、**与销售的中转站。是生产过程中必备的周转场所。
仓库按照工作中所保管物料的不同，又可分为原材料仓、成品仓、半成品仓、包材仓与工具仓等细分仓别。
仓储管理主要体现在：收、管、发这三个字上。即对货仓入库、出库、库存的管理。
2、 2、 什么是“存货”？
存货是指用于销售，或生产过程中用于消耗的，存放在仓库的流动性资产。
包括原材料，辅助材料，半成品，制成品，商品等。
机器设备不属于存货，办公用品不属于存货，在制品不属于存货，工具也不属于存货。
3、 3、 什么是“料卡”？
料卡是悬挂在货架（或货物表面）上的记录卡片。由收发人员登记；每收发一次材料，都在卡片上登记。
4、 4、 什么是“库存明细账”？
库存明细账也称为库存帐本；是由库管人员根据出入库单据登记的三栏式帐页，每个存货都有一个帐页记载，每一次入库，出库单据都在帐页上登记，月底结出本月汇总入库数量、出库数量、结存数量。
5、 5、 什么是“盘点”？
盘点是库管人员定期对仓库进行清点数量，并确认和更正仓库库存的一种方法。
一、仓库管理目标。
确保物品在搬运，存放过程中不受损，保证物品进出存登记清楚明确，做好库存帐管理。
仓库管理的物品，在会计上的专有名词称为“存货”。
一、仓库部组织结构图。
二、仓库工作岗位职责。
1. 1. 认识、识别、熟悉企业产品结构及零部件；
2. 2. 货仓存放位置规划和分配；
3. 3. 采购物品点数、收货、入库；
4. 4. 采购物品退货；
5. 5. 发料给生产线；
6. 6. 生产线退料、补料处理；
7. 7. 产品生产入库；
8. 8. 产品出货；
9. 9. 存货不良和报废；
10. 10. 仓库借还货；
11. 11. 仓库盘点；
12. 12. 库存结帐；
13. 13. 储存与管理准则。
一。 仓储部门的职能：
仓储部门的职能可以解释为 “收”、“管”、“发”三个字，具体内容为：
二。 仓库平面图。
仓库外面会用黄色警戒线专门划出收料区域，待退区域，仓库里面会按照材料种类，或者设置货架，划区域保管，如下图。
三。 仓库作业流程。
仓库作业主要包括入库、保管、出库三个环节，见下图：
五、仓库管理作业流程。
一). 认识，识别，熟悉企业产品结构及零部件；
从产品的用途及类别细分产品，了解其材料间的异同点，及功能与用途，从而更好地熟悉产品。
二).货仓存放位置规划；
根据材料的特性、用途及安全性分类规划仓库存放位置。例如化学物品，有毒材料，有保质期的材料，恒温要求的材料等等要做分类，对货**置进行规划，对货架进行上中下，左右进行分格，然后按照不同的位置放置不同的货物。
三).采购物品点数、收货、入库；
1. 对**商送货进行收料、点数、核对订单、确认无误后签收厂商送货单，货物放置在仓库外面暂收区域；
2. 开出《进料检验单》通知品管进行检验；
3. 品管检验合格，对物品办理入库手续，仓管依照已盖合格章的《进料检验单》，搬移物品进入仓库指定存放区域；品管检验不合格，对物品办理退货手续，仓管依照已盖不合格拒收章的《进料检验单》，搬移物品进入待退区域，通知采购联络**商退货；有时品管检验的结果是不合格，但因为工厂对材料的急需或其它原因，判定的结果不是拒收，而是特采入库，特采入库时，仓管依照已盖特采章的《进料检验单》，搬移物品进入仓库特别存放区域；特采物品应与正常物品分开存放。
4. 登记料卡和仓库库存帐增加；
有些公司在货架上会贴上料卡，登记材料的每一次收发，通常是收发料人员登记，收发完材料之后，仓管员还要根据入库单，发料单等已签核的单据登记仓库库存帐本，所以登记料卡和仓库帐本是不同的人在作业。.
5. 详细作业程序请参见附档1《仓库点数收货程序》。
(四).采购物品退货；
退货分为两种： 一种是品管部门在暂收区域检验出的不合格品，属于入库前品管发现的不合格品需要退货；另一种是品管已检验合格（或特采）入库，但在仓库保管时发现不良，或在生产线使用时发现不良退回仓库，属于入库后在仓库发现的不合格品需要退货。
1. 对于品管检验的暂收区的不合格退货，开出暂收退货单，并将货物转移至待退区域，通知采购联络**商拉回；
2. 对于仓库不合格品退货，开出仓库退货单，并将货物转移至待退区域，通知采购联络**商拉回；
3. 请**商签收退货单。
4. 登记料卡和仓库库存帐减少，详细作业程序请参见附档2《采购退货作业程序》。
(五).发料给生产线；
1. 以生产线开来的领料单为依据，进行备料；
2. 通知生产线领料并发料，请生产线签收领料单。如仓库材料不足领料单数量，实务中仓库有两种处理方法，一种是记领料单的欠数，等材料到齐之后再补发第二次，第三次直至发完；另一种是领料单发料之后，不管有否发足，领料单视为已发料且发完，余数等仓库材料到达时再通知生产线重开领料单。
也即一张领料单只发一次料，还有就是当主材料库存不足时，仓库可能采用替代料发料。领料单发料不足是物料控制不好的表现，说明物料没有及时到达， 出现了临时缺料。
3. 登记料卡和仓库库存帐减少。
4. 详细作业程序请参见附档3《生产领料作业程序》。
六).生产线退料、补料处理；
1. 以生产线开来的退料单、补料单为依据，进行退料入库和对补料单发料；
2. 对于生产线开来的退料单，要请生产线注明退料原因，以便区别对待；通常的退料原因分为三种：
余料退回。来料不良（或来料短少）
生产不良（或加工不良，制程不良）
对于余料退回的材料，则可放入仓库正常区域等待下次领走；
对于来料不良的材料，应单独存放在不良或待处理区域，待品管部检验确认之后，联络退给**商；
对于生产不良的材料，应单独存放在不良或废品区域，待品管部检验确认之后，进行不良和报废处理。
3. 对于生产线开来的补料单，要请生产线注明补料原因，补料原因与退料原因基本相同，所以有许多工厂退料单和补料单同时开出，退料单退不良材料，然后补料单申领良品材料。
4. 仓管签核退料单或补料单，退料进入仓库或发出补料单货物。
5. 根据实物的收发数量登记料卡，根据退补料单单据的数量登记仓库库存帐。
6. 详细作业程序请参见附档4《生产退、补料作业程序》。
(七).产品生产入库；
1. 接受生产线开来的入库单，要求完工产品进入暂收待验区域，通知品管进行入库检验；
2. 品管检验合格，完工产品办理入库手续，仓管员依据已盖合格章的入库单，搬移物品进入仓库指定存放区域；品管检验不合格，完工产品填写暂收退货单， 仓管员依据已盖不合格章的入库单，搬移完工品进入待退区域，通知生产线重工返修或报废；
3. 如完工产品合格入库，则登记料卡和仓库库存帐增加；
4. 详细作业程序请参见附档5《生产入库作业程序》。
5. 委外产品入库时，类似于采购点数收货程序，即点数，核对委外订单，确认无误填写《进料检验单》，品检合格入库。登记料卡库存帐，收抵货物。
八).产品出货；
1. 以业务部开来的出货单（或装箱明细表）为依据， 进行备货并放入备货区域；
2. 通知品管对备货区货物进行检验至合格；
3. 通知业务部联络运输公司运走货物；
4. 登记料卡和仓库库存帐；
5. 详细作业程序请参见附档6《产品出货作业程序》。
九).存货不良和报废；
1. 仓库良品区域如发现不良和报废品时，仓库填写《不良报废申请单》，2. 仓库通知品管部门对不良和报废品品质进行检查确认，3.
如确认为不良和报废品，则登记扣减良品仓的料卡和库存帐本，增加不良报废品仓的料卡和帐本。
4. 不良报废品如果无任何利用价值需要销毁时，填写《不良报废品处理单》，经领导审核后登记不良报废仓料卡和库存帐减少。
5. 详细作业程序请参见附档7《存货不良和报废作业程序》。
十).仓库借还货；
仓库有时会从协力厂商或关系人厂商借入材料，或借出材料给别的厂商，所以借货分为借入和借出；同样，借入材料的需要归还，就是还出，借出的材料，厂商也会还进来，就是还入；所以还货也分为还入和还出，借入货物的作业程序。
1. 仓库填写《借货单》（注明借入），货物送达工厂后，仓库办理收料，点数，货物进入暂收区域；然后通知品管进行检验，检验合格就入库，仓库登记料卡，同时登记库存帐本增加。基本程序类似《采购点数，收货程序》
2. 如果自己的材料已经购买回来，需要还回借入材料时，仓库填写《还货单》（注明还出），并领出货物，登记料卡和帐本减少。
借出货物的作业程序：
1. 仓库填写《借货单》（注明借出），并领出货物，登记料卡和帐本减少。
2. 协力厂还回货物时，仓库办理收料，点数，货物进入暂收区域；然后通知品管进行检验，检验合格就入库，仓库登记料卡，同时登记库存帐本增加。
仓库管理实务与安全高效管理方法
仓库及仓管员必须具备良好的服务意识，保持良好的服务态度，客户优先，生产为重。当服务对象违规操作或提出不合理要求时，应不卑不亢 以理服人。对工作中遇到问题 困难及矛盾应及时采取 沟通三步骤 进行良好沟通直至问题解决。全文目录 第一章 仓库管理概论 一 什么叫仓库管理 二 仓库管理的功能 三 仓库管理的...
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ERP采购管理调研问卷
采购模块调研问卷。采购部门。采购部门如何设置？是否存在多个采购部门？采购业务是否由统一的部门管理？是否存在多个接收部门或接收地点？采购人员情况。各部门有多少采购人员？是否有专门的人员负责录入采购订单？采购员是否存在分工？分工情况如何？不同的采购地点是否由不同的采购员负责？采购件管理。采购件编码 由编...