质检员工作流程

发布 2019-08-10 12:07:57 阅读 3069

一、业务描述:生产过程中,每道工序完工后(过程中),在进入下一道工序前(入库前),质检员应对本道工序加工的结果进行检验,从而保证进入下道工序的半成品(成品)是合格品。

二、适用范围:车间质检员。

三、控制点:工序转移、最终产品。

四、质检员工作流程描述。

1、生产前准备。

车间生产前,首先由质检员对预生产的产品的符合性进行确认(包装数量、商标与产品符合性及数量、打码情况)。

对所使用计量器具的完好性、准确性进行确认。

2、工序质量检验(原辅料质量、原辅料配比情况、司秤准确度)。

2.1原辅料检验:

生产前,质检员应对缓化后的原辅材料的质量进行再确认(缓化情况、有无腐败变质)。

质检员应对剔骨后的原料进行查验(无遗留碎骨、骨上肉残留量应符合要求)。

对分割、修型后的原辅料(肉排、辅料、脂肪等)质量情况进行确认。

对经嫩化后的原辅料进行查验,嫩化度应符合制做要求。

2.2配料、司秤:

质检员应对原辅料配比情况进行确认(原辅料配比与预生产产品的符合性)。

质检员应对司秤过程的准确度进行随机检查。

2.3制做过程质量查验:质检员应对产品的制做过程进行督查,便于及时消除不合格品隐患。

卷卷:规格(长度)、层次、弹性(松紧度)、商标及合格证的摆放符合要求。

板:层次、是否夹塑料、塑封袋损耗率、塑封质量等。

3、成品检验(首件检、过程抽检、终产品检)

对各班组(个人)的首件产品进行质量查验(层次、弹性、包装等),以确认合格品的标准。

生产过程中,质检员应对班组(个人)制做的产品进行随机抽检(所要求的查验项目)。

质检员应对码盘后,准备入速冻间的终产品进行质量确认(包装、标签、合格证等)。

4、质检员应对每道工序转移的查验结果(合格数、不合格数)按要求如实记录,备查。

5、质检员应将每天质量检查结果在车间早会通报,并定期将检查记录汇总,上报生产中心。

6、检查生产现场(操作台等区域)6s达标率。

二0一二年二月二日。

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