非机械设备的操作者，随意操作机械设备；
2.2.3 工序公用快速反馈与互检。
1） 违反《异常快速反映流程》,不及时反馈问题；信息传递不及时；
2） 下一道工序发现上一道工序问题，处罚上一道，奖励下一道工序员工；
3） 不服从质量管理、不听从、不整改现场qc提出的问题；
4） 违反《作业指导书》《流程》《职责》规定；
5） 责任区域不作卫生，乱扔乱丢的；
2.2.3成型工序。
1） 无工艺卡开始生产，压机工擅自更改工艺参数；
2） 机修工没经申请同意变更参数。
3） 违反工艺和质量纪律，多投、少投、漏投料，错料、混料、；
4） 虚报产量，弄虚作假，次品充良品；
5） 不开单就领料、入库；不经质检检查就入库，不清点数量就入库；
6） 产品漏模、夹模，模具损坏；
7） 不按生产计划、《日生产安排》生产，多做、少做；
8） 没有《日生产安排》就开机生产，造成超产库存积压或跟不上计划发货需求。
9） 计划下达错误、漏下，造成超量库存积压或跟不上客户进度，造成公司损失；
10） 员工没有自检；
11） 换模或异常调机、试模后未经质检首检合格，就批量连续生产的；
12） 产品有油污、脏物；
13） 吸料没有双人操作，就开始吸料，产品混料、用错料，重量超标或不足；
14） 产品不良率超标；
15） 记录不填写、填写不真实、不及时、记录错误；
16） 不做标识、标识不清、标识错误、产品不盖工号章；
17） 严重违反操作规程，损坏机器设备、模具及工具，浪费原材料、跑冒滴漏，造成公司人员、财产重大损失；
18） 现场地面、机台卫生未做好，漏气、漏油、漏料；
19） 工装车不按要求存放在指定地方且摆放整齐，20） 未按产品摆放要求装车，且没有产品标识。
2.2.4 发泡工序。
1） 料仓产品标识、料仓看板没有及时更新；
2） 原料暂存区摆放不符合规范；
3） 发泡用错料、上错料、错管、错仓、漏料、溢料；
4） 未遵守行车安全使用规定；
5） 发泡区域5s：发泡机上下内外卫生、现场地面卫生未做好；发泡管、送料管脱管、漏料。
6） 料仓区域5s：料仓地面卫生未做好，料仓下料处漏料、溢料。
7） 没及时、如实认真填写发泡生产记录、料仓看板、料仓标识；
8） 下班时原料料斗剩余物料没上盖，呈敞开状态 ；
9） 发泡未经质检检验合格就发入料仓；
10） 没有日生产安排，就按自己意愿擅自发料，导致不能满足当日生产需求；
11） 领料未开具领料单。
2.2.5 烘干工序。
1） 烘房员工不按照《烘房管理规定》操作。
2） 按规定需烘干，但实际操作不经烘房，直接入库存放在成品库位。
3） 入库和进入烘房，不按要求摆放，乱停、乱扔、乱放；
4） 不如实认真填写《烘房半成品库存记录》，数据不清晰；
5） 烘房卫生现场未做好；
6） 入库、码堆、装车、存放地点、堆放层级、数量不按要求；
2.2.6 二次成型工序。
1） 没有《日生产安排》就开机生产，造成超产库存积压或跟不上计划发货需求。
2） 不按生产计划、《日生产安排》生产，多做、少做；
3） 虚报产量，弄虚作假，次品充良品；
4） 不开入库单、不自检、不经质检检验合格就办理入库；
5） 不贴标签、或标签错误，混箱、混料、多装、少装、漏装；
6） 不如实认真填写《二次加工半成品库存记录》，数据不清晰；
7） 工装车未按要求存放在指定地方、摆放整齐；
8） 将含水、有油污、脏物的产品装箱打包；
9） 将尾数产品没存放在指定位置，且未如实填写《二次加工半成品库存记录》；
10） 更换产品加工时，未对生产场所上道产品进行清场。
2.2.7 仓库。
1） 仓管员每日18:00时未及时更新库位看板；每日上下班时未与各生产班组长沟通成品存放地方；
2） 数据提供不准确，不及时、账实不符；
3） 每日18:00未及时更新《仓库成品库存报表》（仓库原材料、辅料库存报表）《发货记录》；
4） 每日早上上班不清库，入库、出库，货物数量不签字确认，入库产品必须是经质检检验确认合格的产品，没有入库单就安排入库、上账；
5） 不按照发货计划，多装、少装、漏装、混箱；
6） 无存料卡、未做手工台账；
7） 未做产品标识或标识错误的；
8） 现场环境卫生、摆放未达要求；
9） 入库、上货、码堆、装车、堆放、数量不按要求，野蛮操作，造成产品损失；
10） 产品防护不到位，造成产品损失；
2.27 机修。
1） 违反设备和特种作业操作规程。
2） 维修和换模后未清理现场，维修、到位不及时，拖拉；
3） 未做设备巡查维护，未能及时发现隐患，且未记录或不如实认真填写《换模记录》《设备维修记录》《设备周月保养记录》；
2.2.8 品质。
1） 不做或忘记做首检。
2） 不配合生产进行吸料双人复核，用错料、混料；
3） 未发现问题或发现问题未反应、未及时汇报；
4） 有批量质量问题，或下一工序检验发现，反馈投诉上班次质检问题。
2.2.9 质量损失和经济损失。
对给公司造成质量和经济损失的案例，需进行事故分析报告，落实主要责任人和管理责任人，质量损失按产品销售单价计算，设备损失按购买价或维修金额计算，安全损失按设备**（含维修）和人身医疗费计算，所有损失根报告中责任大小，由各责任人承担并予以处罚，同时在部门负责人绩效考核中予以扣分。
1） 质量投诉造成公司损失；
2） 退货造成公司损失。
3） 违反安全管理规定造成设备和人生伤害，造成公司损失；
4） 违反工艺和质量纪律，导致批量次品(废品)产生（2小时以上生产量），造成公司质量损失；
2.3.0 执行力。
1） 对上级交代的工作安排和改进措施等任务，不执行或未按期执行、未按期完成；
2） 对现场整改和安全隐患整改措施，不执行或未按期执行、未按期完成。
2.3.1 有其他与上述情节相当的情形的。
注：1）有上述情形之一，经查证属实，予以通报或20元以上罚款（数额大小视情节、影响和损失而定）；第二次再出现同样问题予以重罚（50元以上），对造成严重后果或影响的，予以辞退。
2)解释权归×××****。
3.0修改履历。
企业员工奖惩激励考核制度
第一条为了加强企业管理，教育员工遵守国家法规和政令，遵守社会公德 职业道德以及公司各项规章制度，维护正常工作程序，根据国家有关规定并结合公司实际情况，制订本制度。第二条本制度的制订原则是 1 有章可依，有章必依，违章必纠，有奖有惩，奖惩严明，赏罚有度 2 精神鼓励与物质鼓励相结合，教育与惩罚相结合。...
员工绩效考核制度
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员工绩效考核制度 试行版
为贯彻执行大明世纪的各项管理规章制度，加强管理，增强以客户为中心 全员的市场意识，培育绩效导向的企业文化，体现厚德 学习 速度 效率的新经济之时代特征，建立和完善团队精神，建立和完善激励和约束并存 形成利益共同体的运行机制，体现 以人为本，发现 任用 留住关键人才 的人力资源战略，进一步提高全员素质...
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一。目的。为提高广大员工的工作积极性和责任感，营造互助合作勤勉上进的团队精神，提高产品质量和生产效率，特制定本制度。二。适用范围。适用现场所有员工，采用上级考核下级的办法，即班组长考核组织，管理人员考核班组长。三。考核规定。1.日常绩效考核以100分为基数，根据考核标准，实行日常时时考核，以月度为考...