生产部提高生产效率改善方案

发布 2019-04-27 08:36:57 阅读 8834

一:主要问题点。

员工作业水平,工艺加工意识急需提高。如作业速度慢,心态压力等等。

员工流失率高,新员工多,作业不良、.

生产改装速度缓慢,生产持续怠慢。

技术管理着,员工无自检、设备隐患,互检意识,造成不良品。

二:具体改善措施。

提高员工作业的熟练度。

新员工刚来时,必须将其安排在在老员工的带领下熟记操作工艺,经过几天时间培训合格。

方可上岗。这样才不会给新手造成工作上的压力,对品质和效率的影响也可降至最低。

三。对员工进行适当的激励。

技术员和操作员必须随时关注其是否正常运行,当其出现对效率和品质有重大影响的异常时,必须马上处理。测试仪器,工具日常的保养,须经常检查其是否工作正常,不可粗**作,做到谁使用谁负责。

五。方法方面按照“一个流程”作业,保证整个生产总平衡。

1:坚持车间生产管理制度,发现问题点,并进行持续改善。

8:对管理者和技术员。作业员进行培训,提高员工的品质意识,提高员工的自检、互检意识,要求技术员作业员准确掌握作业标准和作业要求,培养心态积极的员工,提高生产管理水平。

9:要求生产技术骨干提出不良改善对策进行改善。

10:提高生产计划的均衡性,减少作业员工作时间太松太紧的状况,增加生产活动,提高凝聚力,以降低员工流失率。

11:管理者必须随时跟进生产现场的生产,做到马上发现问题就积极解决问题,将异常消除在萌芽状态。

12:加强对技术和员工在生产管理技能、工作技能、品质知识等方面的培训。(每月至少保证一次)

六)环境方面:

1;做好现场的7s工作。

22:加强员工的组织纪律性。

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