生产效率总结

随着科学技术的迅速发展和社会经济的快速增长，制造业的竞争日益激烈，再加上消费者的需求日新月异的变化，这给制造业带来了很大的机遇和挑战。对制造业而言，每个企业都面临着持续多变、不可**的全球化市场竞争，为了在日益激烈的市场竞争中生存下去，企业必须快速适应市场的变化并做出相应的产品结构调整，高效率、低成本已成为当今制造企业生存和发展的基本保障。

1，影响车间生产效率的因素分析

由于所生产的产品适用范围广、***，从而销量较好，订单较多，但是由于部分车间的生产效率较低，导致经常不能按期交付订单，从而影响了公司的信誉和收入。

经现场调查发现，影响因素主要有以下几个方面：

1.1工作量分配不合理在流水线上，各工位的工作量各不相同，有的工位工作量较小，而有的工位则较大，但是在每个工位都只分配一个工人，且工资待遇都相同，这就给干活多的人造成心理上的不平衡，影响工作积极性，从而不认真对待工作，进而影响生产效率和产品质量。

1.2薪酬不合理，激励机制不健全。订单较多时，不断安排加班，一周工作时间超过72小时，但却只能得到很少的加班费。

企业没有给员工带来合理的激励机制，员工工作没有积极性，每天安于现状，没有奋斗的目标，感觉干多干少一个样，因而减慢进度，导致单位时间内生产的产品数量减少。

1.3操作员工更换频繁由于每周工作时间太长，公司规定一周工作六天，加班时一周最高可以达到75小时，严重超出了国家规定的一周40小时的工作时间标准，这就给工人造成了心理和生理的疲惫，导致很多员工进厂不多久就提出辞职。这使得本来已经适应了工作环境和掌握了工作技能的员工频繁离开，而新员工要熟悉工作和环境需要一定时间，从而严重制约生产效率的提高。

1.4工作场所杂乱无章作业现场脏、乱，货架、工具箱等被杂物占据而减少使用价值，并增加寻找工具、物品的时间；物品杂乱无章的摆放经常造成物品的误用、误送，增加盘点的困难；工作区域工件、零部件杂乱放置；垃圾也未及时归类并运走。这些不仅影响工作的心情，还造成大量时间的浪费。

1.5人因作业环境差车间的作业环境较差，主要在微气候、照明、噪声三个方面。车间微气候环境较差，在夏季主要体现为高温、高湿、通风不良三个方面。

作业环境中的噪声会使操作者的心情烦躁，容易疲劳，反应迟钝，注意力不易集中等，从而影响工作效率、工作质量和安全。

2，改善措施。针对引起车间生产效率低的原因，根据实际情况，采用如下的措施来解决。

2.1实施绩效、计件薪酬在组装车间必须采用计件制，它鼓励员工多劳多得，这样不仅能调动员工的积极性，更能提高现场的工作效率。在计件制工资的基础上，增设绩效奖，因地制宜的对工资结构进行解剖、组合，再制定出绩效考核项目和扣分标准，由现场干部、部门经理、行政经理逐级、逐日考察。

为了更好的帮助员工提高绩效，经理应不断与员工沟通，使绩效目标被经理和员工双方认可，保证员工知道自己的绩效目标、知道自己将怎样被考核。考核结束后，对员工进行绩效反馈，使员工了解自己是怎样被考核的，考核的结果是什么，以后应该在哪些方面努力，以提高绩效。

2.2鼓励员工自检与互检在生产管理中，不良品返修往往会影响效率，所以只要品质好，效率自然高。目前公司花费大量的资源做首末件、全检、专检，却忽略了员工的自检与互检，可以通过以下方式进行：

2.2.1员工自检员工在生产过程中要做到：①确认上道工序零部件的加工质量；②确认本工序加工的技术、工艺要求和加工质量；③确认交付到下道工序的完成品质量。

2.2.2员工互检当第一道工序给第二道工序提供产品时，如果第二道工序检测出存在不良产品，比如提供10个产品，被第二道工序检出来9个是合格的，1个不合格，那么，第二道工序有权对上游工序进行倍数索赔。

另外，在第一道工序给第二道工序提供产品之后，如果第二道工序没有检出已经存的不良品，而流到第三道工序去了，第三道工序就要扣第二道工序的奖金通过设计一系列制度，让员工做好自检与互检，不但可以大幅度提升效率，而且可以大幅度削减品质检验员。

2.3全面实施“5s”管理5s管理就是整理、整顿、清扫、清洁、素养五个项目，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯，从而提高工作效率[2]。①整理：

即是将工作场所任何东西区分必需品和非必需品；不要的东西要尽快处理掉。②整顿：对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐，明确数量，有效标识。

③清扫：将工作场所清扫干净，保持工作场所干净、亮丽。④清洁：

将上面的3s实施的做法制度化、规范化。⑤素养：提高员工文明礼貌水准，提高员工素养，增强团队意识，养成按规定行事的良好工作习惯。

为保证“5s”活动的有效推行，车间以生产单元为小组展开竞赛，划分各组责任区域。每1周一次，由评比委员轮流按评分标准到各组进行评分，评分力求客观、公正。评分结果要公布并排出每组名次，每月总结各项成绩并公布名次。

将检查表中检查出来的重大缺点公布于公告栏，以便改进。这样不仅能充分调动全体员工积极参与“5s”,而且员工也能从中受益，现场环境好了，工人的心情自然就舒畅，工作的热情也高；工具箱里的工具有序地摆放整齐了，工人想拿什么，第一时间就拿到了，节省了寻找的时间等等，在舒适的环境中提高了生产效率。

2.4运用工作研究方面进行改进对车间作业进行程序分析、操作分析、动作分析，运用5w1h(what、where、when、who、why、how)提问技术和流程程序分析ecrs(即“取消、合并、重排、简化)四大原则分别从操作、搬运、等待、检查等方面对车间生产流程以及操作者的动作等方面进行分析，取消不必要的程序，去掉多余的动作，不能去掉的看能否进行合并、简化、重排；适当调整布局，以节省搬运，合理分配工作场所，注意原材料摆放位置；在生产过程中尽量使用双手从事生产工作，以避免单手作业造成疲劳并提高效率。

2.5改善人因作业环境对车间作业环境主要从微气候、照明和噪声进行改善，以保证人—机—环境系统能够长期处于高效的运行状态。

2.5.1对车间的高温、高湿、通风不良环境，主要从以下措施入手：

①降低温度。车间目前在夏季主要是采用电风扇来降温，由于车间的空气温度较高，用电风扇降温已经不能满足生产需要。当经济条件允许的时候考虑在车间安装**空调，虽然投入成本大，但从企业发展的长远角度来看是必要的。

安装**空调可以改善作业人员的作业环境，使人在一个温度适宜的环境中工作，工作效率自然会提高。②降低湿度。人体对高温环境的不舒适反应，很大程度上受湿度的影响，当相对湿度超过50%时，人体通过蒸发散热的功能显著降低。

电机车间在夏季的湿度一般都在60%左右，可以在车间内安装除湿器，已达到除湿目的。

2.5.2照明环境直接影响工人视野和眼睛的疲劳程度，从而引起影响工作效率，可以从以下方法来改善：

首先，增强自然光的采集。采用自然光不仅可以节约能源，还可以给人舒适的感觉，根据车间实际情况把四周的墙增开窗户，从而提高车间的亮度。另外，要合理选用和布置灯具，尽量选用t5型荧光灯管与电子镇流器配套，灯具的布置应注意以下几点[3]:

①灯具不应该出现在执行任务的工作人员的视野内。②所有的灯具应放置阴影或眩光屏遮装置，以避免光源亮度超过200cd/m2。③光源至眼睛与平面所产生的角度应大于30°,如果无法改善时，灯光必须适当遮蔽。

④荧光灯光管的排列方向宜与视线成直角。

2.5.3只要有机器运作，噪声就不可避免，可以从声源控制和控制噪声的传播这两大途径来改善。

经常对机械设备进行润滑，改进机器设备机械结构；将车间天花板和墙壁表面装饰吸声材料、制成吸声结构，或在空间悬挂吸声体、设置吸声屏，将部分声能吸收掉，使反射声能减弱，采用隔振与减振措施等。通过以上改善，使车间变成了一个舒适的作业环境，在这样的环境中，员工不但可以轻松愉快的高质量、高效率的工作，而且可以增加员工的归属感和企业的凝聚力，提高企业的形象和竞争力。

2.6要以人为本人不同于机器，弯腰或者站着工作都会使人疲惫，为作业者提供舒适的椅子或凳子，可以大大减轻工人的疲劳程度，从而提高生产效率。因此，给每个工位配上凳子，适合坐着操作的工作，工人可以坐着，不适合坐着操作的，中途可以坐着休息几分钟，这样使体力很快恢复，从而以充沛的精力工作。

3，结论。提高生产率一直是企业追求的目标，本文从实际出发，提出了提高车间生产效率的途径和方法。效率提高，单位时间内生产的产品数量就增多，工人的收入也相应提高，且不会出现频繁加班的情况，更不会出现员工频繁辞职的情况；进而增加了员工对企业的满意度，从而使工作质量得到保证，并使得企业的竞争力提高。

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