效率减低的原因

公司花费那么多的人力与时间来汇集，分析有关工作效率的资料，然后输入计算机印出各种报表，以显示作业员的效率，生产部门也制定各式表单管制工作效率，并采取很多矫正措施。这些活动的目的无非是在找出低效率的作业员，然后找出其症结所在对症下药，使其工作效率能恢复到水平之上，所谓有“事出有因”，要解决一件事必须知道造成目前状况的原因，就其原因再一一矫正，如此可得事半功倍之效，我认为我们厂效率减低的主要原因有下述七项：

一、生产部门的报废率与重加工率过大：通过检验的产出量愈大时则其工作效率也愈大，这是浅而易知的道理，过大的报废率，大量地减少产出量而过大的重加工率，使大量的产品无法直线地顺畅产出，而必须回前面的加工站检修，无谓地损失时间与人力，也减少了产品产出的速度，此二者都阻碍了产出量，故其工作效率也随之降低，提高产品质量，是解决报废率与重加工率过大的不二法门。

二、生产线不平衡，造成生产迟滞或不连续：生产线上各工作你占之间，常因材料不齐，机器故障，人力调配，管理不当，或其他突发事件，形成工作负荷分配不均，以致造成瓶颈，使生产陷入停顿状态，生产一趋缓，则单位期间内的生产量就减少，工作效率也就低，生产线的平衡问题是生产部门班长的一挑战，惟有平时就做好人，事，机器及材料管理，才能很迅速地解决这些引起生产线不平衡的因素。

三、冗员过多：[生之者寡，食之者众],由少数实际参与生产者所完成的产出量，却须分担为数众多的冗员的实际工时，如此，工作率岂有不降之理，若是由于长期的停工待料，所造成的冗员过多，这是可以理解的，否则，生产部门的班长为了自己部门的效率，应将冗员予以调往别的部门，转站训练，支持其他工作站，或资遣等。

四、作业员的长期缺席或辞职：作业员的长期缺席（指产假，病假，事假等。）常会使现场管理惶恐失措。

除了减少一份生产外，在人员的调补中将遭受很多难题，如此，势必影响整条生产线的平衡。另外，人员的辞职也遇到前述的问题，尤其是招募一位新手，要等到他训练上线不知须待多少时日呢？这两种造成工作效率降低的因素，生产部门班长平日就须加注意，防范，遇到作业员缺席或辞职之倾向时，便应趁早做好人员增补的准备工作，免得临时不知所措。

五、作业员本身工作效率低：这是最直接影响工作效率的因素了！生产部门班长遇此问题，应深入调查原因：

是本身工艺水平不行？是心里有牵挂而造成工作情绪不佳？是对管量不满而消极怠工？

是对工作站的兴趣不浓？或是想另谋他业而无心于此？……总之，必须对症下药，才能收到效果。

六、不正确的操作方法，不良的工具，质量不佳的材料：标准工时的制订，系假设在一标准的工作环境，标准工作方法，标准机器及良好的材料使用上，不正确的操作方法浪费了产品加工组装的时间，不良的工具使作业受到困扰，质量不佳的材料造成加工组装的不便并增多检验拒收的次数，三者都影响到产量的完成速度，因而降低工作效率，生产部门班长对这些缺点，而加强正确的操作训练，拟定治工具的管理制度及严格执行进料管制等，乃是必要的措施。

七、新进人员的加入：其产出量系靠全体作业员的通力合作，须得大家的步调一致方有良好的工作效率，新进人员由于接触工作站的机会不多，技艺较不精熟，故其工作效率本就较低，当他加入生产线后，产出量自必较一般作业员少，势必影响全体一致的步调，故效率随之降低，生产部门班长对新进人员除应加强训练督导外，人员调配上的妥善安排，即可补其短。

以上所述是减低工作效率的主要原因，明白原因便可找到症结所在，问题也就迎刃而解，提高工作效率是增加生产力的最佳方法，现场领班能秉持下列各点做好本身应为的工作。

一、设定每个工作站的标准产出量，用它来衡量每位作业员的工作状况，当他们的产出量增加或超出标准时，适度的奖励他们，当他们的产出量低于标准较多时，确实找真正的原因，并鼓励他们，启发他们，假如鼓励不生效时，则迅速采取惩诫的措施。

二、使作业员认识本身工作所具有的重要性，器重他们并征询其意见与建议，真诚地赞美他们的成就，如此来鼓动作业员良好的工作情绪。

三、防止惰性与其他不守纪律风气的发生及蔓延。

四、分配工作时，应有周详的计划，以免发生劳逸不均的失调现象。

五、改善工作方法并加强机器的管理。

六、加强作业员的训练并**督导。

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