８本钢技术２０１年第３期。
本钢新１，号高炉生产创新实践。魏。凯。
本钢炼铁厂，辽宁本溪１１７
摘。要：对本钢新ｌ号高炉２０１年恢复炉况期间的一些生产经验和创新进行了总结。
新１号高炉通过加强原燃料管理、合理的装料制度、调整送风制度及强化炉前管理等措施，高炉冶炼强度达到一个较高的水平，２０年１２月份达到日产过万的良好成绩。
关键词：大型高炉；操作；管理中图分类号：ｔｆ
文献标识码：ｂ
概述。大高炉的操作和管理的认知也不够，炉况一直不。
本钢新１号高炉有效容积４ ７是本钢最。
稳，。高炉顺行未达到最佳状态。尤其是２００年ｌ１
大的现代化高炉，其装备和工艺水平达到国内领。
月４日年修以后，高炉失常，这次失常为开炉以来。
先。２０年ｌ０月９日开炉，开炉４０天就达到设计最严重的一次，前后恢复达一年之久。通过努力，目标，一段时间内炉况顺行良好，达到日产过万，０１年１２月份达到了平均日产过万的历史最好水。
焦比３１８的良好指标。但从２００年２月份开始，平，同时对大高炉的操作和管理水平也得到了大幅由于产量大幅提升，原燃料开始出现大的波动，对。
提高。表１ ２年新１号高炉各项技术指标。
原燃料的管理。
新１号高炉所用的烧结矿是两台２６５的烧结２．１减少入炉原料的粉末。
机供料，由于各种原因，烧结质量一直未能达到大。
高炉生产要求，人炉粉末多，影响高炉顺行。因此，作者简介：魏凯（１９男，冶金工程工程师，１９年毕。
从２０１年７月份开始，烧结矿喷人钝化业于西安建筑科技大学冶金工程专业。
提高烧结质量，同时通过改进烧结矿振动筛，加强。
魏凯：本钢新１号高炉生产创新实践烧结矿的筛分。—镡＼ｌｊ
月份。一。
图１２０年每凡的灰比曲线图。
．２提高焦炭的入炉粒度。
由于焦化厂和新１号高炉间隔较远，焦炭经过。
数公里的皮带运输到焦炭槽，焦炭粒度有所下降，直接影响了人炉焦炭质量。因此，新１号高炉决定。
加强焦炭筛分，提高人炉焦炭的粒度，同时为降低焦炭的使用成本提高焦丁的使用量，这样既保证了料柱焦窗的透气性，也改善了矿层的透气性。
装料制度的摸索。
布料矩阵是高炉炼铁的核心技术之一。新ｌ号。
高炉投产后的一段时间采用了中心不加焦的制度，这种制度的优点是煤气利用率高，能有效的降低焦比和燃料比，但它对原燃料的要求和操作水平比较高，到２００年２月份以后，随着原燃料的变差，高炉的顺行也进一步变差，甚至到了失常的地步。
００９年１１月份年修失常后，经过长时间的摸索和实践，确定了以中心气流为主、边缘气流为辅的理念，从布料档位和角度两个方面人手，对布料矩阵。
的各个档位上的矿焦比进行了多次实践探索，使煤气流在整个料面上的分布趋于合理，煤气利用大幅改善，冶炼强度明显提高，为高炉炉况持续顺行打。
下了良好的基础。
表２新１号高炉使用矩阵前后对照表。
新１号高炉开炉以后，料速始终控制在４４批／班料左右，但在恢复炉况期间，批重过大料速低，炉料的衔接不好，容易造成风压高或管道现象发。
生。因此在２０１年恢复炉况期间，将料速控制在４９～批／班，取得了良好的效果。
送风制度的调整。
．１风口布局的调整。
新１号高炉由于设计原因，上、下料罐与高炉本体的中心线存在一定的偏差，导致高炉９０。和２７０方向偏料现象严重，最严重时达到ｌｍ以上，影响了高炉煤气流的分布，对高炉顺行造成一定的影响。为了消除这种现象，新１号技术人员决定从风口布局上着手，料面深的一面风口缩小，料面浅的一面风口扩大，同时扩大料面平台的宽度，有效。
地抑制了偏料现象，现在偏料差降到了２００
００ｍ左右。，２风置的使用。
新１号高炉开炉后一段时间内，休风恢复炉况期间本着传统的方法，逐步加风提压，追求风量、风压、顶压的相适应，这种方法对于炉况不好时非常有效，但炉况好时这种方法不仅慢还有可能因为太过谨慎而错过恢复的最佳时机。现在的方法是短。
期休风或降压后恢复时的大幅度加风，快速提压，控制较低的压差，这样可以快。
速吹透中心，稳定煤气分布，防止慢风时间过长而。
烧坏风口。．３高动能。
均匀活跃的炉缸工作是高炉稳定顺行的基础，而足够的鼓风动能又是炉缸活跃的前提条件。对于每一座高炉，在不同的冶炼条件下，有一适宜的鼓。
风动能范围。在此范围内，还需要根据原燃料条件等变化，选择合适的鼓风动能，以求得较好的技术经济指标。
０１０年恢复炉况期间，由于长期失常，炉缸中。
心死区较大，活跃程度差，风口烧损较多。在这种。
情况下，新１号高炉利用每一次定修机会，逐步缩小风口面积，鼓风动能得到逐步提高。随着风量的。
提高、高风温的实施，炉缸截面上的燃烧带扩大，死区减少，炉缸渗透性改善，炉缸均匀活跃，风口。
０本钢技术２０１年第３期。
烧损现象得到了有效的抑制。
００９年和２０１年鼓风动能曲线。
成本，也增加了铁口的维护难度和炉前工人的劳动。
强度。针对这种现象，新１号高炉做了以下工作：
）增加打泥量，打泥量实行数字化、标准化，竺＝：生。
确保铁口深度达到４００
）减少重叠出铁时间，每次重叠时间小于。
月份。）铁口泥套定期专人维护，确保每次铁口不冒。
图２ ２年和２０１年鼓风动能曲线对比。
泥。经过努力，现在每天铁次控制在９～１次，不仅消除了憋炉现象，也降低了生铁成本，降低了工。
人的劳动强度。
提高风温。提高风温水平，不仅能显著提高炉缸理论燃烧温度，提高渣铁物理热，改善渣铁流动性，也能有。
存在的问题。
新１号高炉经过恢复，虽然达到了２０１年ｌ２月份日产过万的成绩，但是也存在许多问题：
）目前还维持在一个较低的负荷水平，煤比不。
效的提高鼓风动能，改善了煤气流的分布，使中心进一步得到发展。新ｌ号高炉目前由于各种原因，煤比一直维持在较低水平，高风温的使用，不仅有。
到１００高炉在强化过程中还需要进一步调整。
）外界原料特别是烧结矿成分的波动太大，给高炉的调整带来一定的难度。
）焦炭的不稳定，造成高炉燃料比的不稳定，效地降低了焦比和燃料比，提高了鼓风动能，但同时也引起理论燃烧温度的提高，对高炉顺行造成一。
定的影响。为了消除这种现象，利用加湿降低风口前理论燃烧温度的特性来抵消高风温提高风口前理论燃烧温度的影响，现在已获得合理的理论燃烧。
温度。对提高高炉的炉温稳定性造成障碍。
结语。）精料是高炉炼铁的基础，对高炉生产具有决定性影响，是高炉指标优化的首要条件。
）合理的布料矩阵应是高炉顺行的首要条件，合理的热制度。
热制度直接反映了炉缸工作的热状态，冶炼过程中控制充足而稳定的炉温，是保证高炉稳定顺行的基本前提，过低或过高的炉温都会导致炉况不顺。２０年恢复炉况期间，新１号高炉确定【ｓｉ的控制范围为ｏ．５一０．７物理热控制在１５０以。
所以布料矩阵的调整应根据本高炉的实际情况来。
调整。）气流控制上：控制合理的中心和边缘气流，重点放在疏导中心气流上，同时防止边缘气流过。
强。从目前看，对边缘的气流控制要均匀，不能使。
上，确保了炉缸的热储备，使炉缸的活跃程度得到改善，加快了高炉的恢复进度。目前在新１号高炉达到日产过万的强化程度时，及时调整热制度，［ｓ
局部区域有过分发展现象，保持圆周气流的均匀稳。
定，极差不超过５０℃
的控制范围为物理热控制在１５０
）各项高炉操作参数的合理搭配是高炉保持长期稳定顺行、高产稳产的基础。
）加强炉前管理，及时出净渣铁为高炉的稳定。
以上，这样有利于高炉进一步强化，炉况长期稳定。
顺行。顺行提供了保障。
炉前技术进步。
新１号高炉在开炉后的一段时间内，由于高炉顺行不稳，为了确保不憋炉，频繁的打铁口，最多时每天出铁达ｌ４次，这样不仅提高了炉前的消耗。
）在今后的一段时间内，本钢原燃料条件还不可能有根本性的改善，因此新ｌ号高炉必须制定详细的应对措施，防止原燃料变化引起高炉炉况波。动。
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