久鸣1号大桥面铺装开工报告

发布 2019-05-22 20:59:17 阅读 4718

双永高速公路龙岩段。

分项工程开工申请批复单监表2

承包单位:中铁二十二局集团****合同号:a1

监理单位:福建省交通建设工程监理咨询公司编号。

双永高速公路龙岩段。

进场设备/构配件报验单监表23

承包单位:中铁二十二局集团****合同号:a1

监理单位:福建省交通建设工程监理咨询公司编号:

施工组织。一、编制依据。

1、招标文件。

2、国家及交通部颁发的技术规范和行业标准;

3、福建省高速公路标准化施工指南(试行);

4、福建省永春至永定高速公路龙岩段两阶段施工图设计图;

5、双永高速公路a1合同段实施性施工组织设计;

6、现场勘察;

7、我单位多年来类似工程的施工经验。

二、工程概况(工程部位、工程特点、工程数量)

1、工程概况。

久鸣1号大桥桥长148米;左线桥起点桩号为zk103+663.341,终点桩zk103+811.341,桥长148米;桥型布置为4x35米预应力砼连续刚构t梁;右线桥起点桩号为yk103+671,终点桩号yk103+819,桥长148米;桥型布置为4x35米预应力砼连续刚构t梁。

该桥为c40防水砼铺装层,采用厂家直接加工成型钢筋网片φ10(10.25*1.15m和9.3*2.35m),现浇段加强筋φ12*12m密贴φ10钢筋网片上。

2、工程数量。

三、施工进度计划。

久鸣1号大桥桥面铺装计划开工时间为 2010 年 9 月 20 日,结束时间为 2023年 10 月 12 日。

四、人工、材料、机械设备到位情况。

1、人工。2、进场机械、设备

五、桥面铺装施工方案及技术措施。

1.施工整体方案及工艺。

根据福建省高速公路施工标准化指南要求,采用10.5m三滚轴振动梁工艺进行全幅施工。先浇筑防撞护栏两侧70cm的标准带做为滚轴振动梁的行走轨道,然后浇注中间整幅。

标准带的侧模采用5#角钢。

清除桥面浮浆、油迹并凿毛→ 清洗桥面→测量放样→铺设、绑扎钢筋网片→安装振捣梁行走轨道→ 支垫钢筋网片→混凝土搅拌及运输 →混凝土浇筑、摊铺、整平→ 一次抹面→ 二次抹面→拉毛 → 覆盖养生 → 桥面铺装高程及平整度验收 → 反馈施工班组。

1)施工技术与工艺。

1) 清除桥面浮浆、凿毛先采用凿毛风镐对梁顶面进行人工凿毛,去除表面松散的混凝土、浮浆及油迹等杂物,对每片梁顶面进行详细检查、补凿,采用空压机及高压水枪对梁面冲洗干净。

2) 绑扎钢筋网时须先在梁顶面进行划线,然后铺设绑扎钢筋网,钢筋网片绑扎做到横平竖直,钢筋网片交叉点采用扎丝绑扎结实,扎丝成梅花型布置,钢筋接头应注意错位。

3) 轨道采用2cm钢带,在需浇注的桥面两边每3米放样一个纵向控制点,把所有控制点利用墨线连成一线,轨道沿墨线纵向布置。在控制点处用电锤钻孔,打入钢筋,钢筋锚固深度30㎜以上,外露50㎜以上。用水准仪在锚固钢筋上测设桥面标高,然后焊接钢筋顶托,架立轨道,确保轨道顶面高程与桥面设计高程一致。

为保证轨道刚度,需将轨道支撑加密(一般宜每间隔1m加密1个支撑点),之后用铝合金水平尺检验轨道表面平整度,用高强度砂浆对轨道下方空隙塞垫密实。

(4) 采用短节钢筋对已绑扎好的钢筋网片进行支垫,利用两边已安装好的轨道拉线控制钢筋网片顶面标高,确保整幅钢筋网片保护层厚度均为2cm,支垫钢筋呈梅花型布置,为保证钢筋网片表面刚度,支垫钢筋宜适当加密。

2)标准带浇筑。

1) 立侧模及测量放样。

利用全站仪测量放出标准带中心线,并根据中心线进行标准带施工。标准带浇筑厚度通过水准测量确定,标准带侧模每间接5m设一个标高控制点,然后对侧模内侧进行墨斗弹线以确保桥面铺装砼的标高及平整度。

2) 钢筋网铺装。

量测标准带钢筋网片采用φ10钢筋点焊而成,网片宽为115cm,桥面钢筋网片的搭接长度35cm,网片安放时用竖向定位筋支撑,确保上下保护层的厚度,标准带模板安装高程采取由上往下控制,用墨斗弹墨线控制砼标高。模板下面的空隙部分用砂浆填塞。

3) 浇筑标准带砼。

标准带砼按桥面铺装同级别(c40)浇筑,标准带浇筑完成后需对其表面进行收光拉毛工作,浇筑时严格按模板标高要求浇筑,成型后标高误差在2mm之内,否则凿除后重新浇筑,混凝土的养生采用土工布覆盖洒水养生不少于7天。

3)桥面铺装砼浇筑。

桥面铺装砼浇筑是桥面铺装施工的重要环节,对该工序施工作业阐述如下:

1)施工准备。

该工序涉及施工人员及施工机械的合理充分安排。施工前,做好施工人员的组织落实工作,并且做到定人定位、分工明确。施工机械主要是振捣机、磨平机械、三滚轴。

2)砼浇筑。

砼拌和在拌和场集中拌制,砼搅拌车运输至现场,混凝土输送泵进行砼浇筑工作。

砼拌和严格按配合比进行,施工配合比根据所测定的砂、石料含水量作相应调整,以确保砼拌和质量。砼坍落度控制在16-18cm左右。砼浇筑自一端向另一端浇筑,同时按横桥向平行推进方式进行。

砼浇筑应注意以下几点:

a 桥面铺装混凝土应严格控制塌落度和粗细集料规格,其配合比宜适当增加砂率。

b 混凝土浇筑前,先用高压风枪将桥面杂物再次清除干净,再对t梁表面进行充分湿润,但不得有积水。

c 混凝土浇筑要连续,从下坡向上坡方向进行,人工局部布料、摊铺时,应用铁楸反扣,严禁抛掷和搂杷,靠边角处采用插入式振捣器振捣辅助布料,桥面砼铺装宜避开高温时段及大风天气,否则造成桥面砼表面干缩过快而导致表面开裂。

d 振捣时先采用插入式振捣器振捣,使得骨料分布均匀,一次插入振捣时间不宜少于20s,,然后采用平板振捣器纵横交错全面振捣,其振捣面重合100~200mm,一次振捣时间不宜少于30 s。最后采用振捣梁沿轨道进行全幅振捣,直至振捣密实。

e 振捣梁操作时,设专人控制振动行驶速度、铲料和填料,确保铺装面饱满、密实及表面平整。

f 一次抹面:振捣梁作业完毕,作业面上架立人工操作平台,作业工人在操作平台上用木抹进行第一次抹面,用短木抹子找边,第一次抹面应将混凝土表面的水泥浆排出,第一次抹面应控制好大面平整度。二次抹面:

混凝土初凝前,采用钢抹子进行二次抹面。二次抹面应控制好局部平整度。

g混凝土在二次抹面后立即采用尼龙丝刷进行表面拉毛处理,然后采用土工布进行覆盖养身,但开始养生时不宜洒水过多,防止混凝土表面起皮,待混凝土终凝后,再浸水养生。

h砼未达到足够强度前,桥头处设警示标和障碍,禁止车辆通过。

桥面铺装质量检查标准。

六、施工质量。

1 桥面泄水孔的进水口应略低于桥面面层,其数量不得低于设计要求;

2 铺装层表面无脱皮、印痕、裂纹、石子外露等缺陷。

3 除施工缝外,铺装层面无干缩或湿缩产生的裂纹。

4 施工接缝密贴、平整、无错台。

5严格控制好路面施工所需原材料、路面混凝土为高标号高性能混凝土, 混凝土抗折强度要求高,一般要求混凝土抗折强度≥5 mpa, 因此把关好原材料, 严格控制好混凝土水灰比, 保证混凝土拌合物和易性能, 混凝土浇筑过程中严格按要求振捣, 以防混凝土施工中产生离析现象, 从而引起混凝土脱皮、开裂等现象发生。

6加强现场技术人员及施工人员责任心, 严格控制好现场测量, 混凝土施工过程中勤复核, 遇到问题及时解决。

7混凝土施工完后, 及时严格按要求进行混凝土养护, 保证混凝土养护时间, 一般养护时间不小于7 d, 路面混凝土必须达到合格强度( 28 d 强度) 后方可开通。

七、文明施工

1、保证施工方案同时要具备环保防范措施,以保护现场环境,避免由于施工方法不当引起对环境的污染和破坏。

2、强化环保宣传和思想教育工作,使环保意识全面深入人心,真正认识到环保的重要作用。

3、把环保作为文明施工的首要工作来抓,抓措施、抓设施、抓落实,制定施工现场环境保护的目标责任书,定岗定责,责任到人。

4、施工期间,不影响当地道路和交通设施的使用,不干扰群众的通行方便,不影响群众的生活和工作。施工中采取有效措施,保护环境。

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