５６，全２０１年２月第一期。
程文虎。杨建明徐建根。
杭州 ３１杭州钢铁集团公司炼铁厂。
摘要：杭钢１号高炉自开炉以来，利用先进的生产工艺设备，优化高炉操作，使高炉各项经济技术指标得。
到提升，达到稳定高效生产的目的。关键词：高炉；操作制度；操作炉型；稳定高效。
前言。杭钢１号高炉有效容积为１２５个风口和２个铁口，采用深死铁层，薄壁全冷却壁软水密闭循环冷却，皮带上料，串罐无料钟炉顶，平坦式出。
铁场，贮铁式大沟，顶燃式热风炉等先进技术和设。
备。高炉于２００年１ｏ月投产，通过采取加强高炉。
操作和管理、重视操作炉型稳定等措施，使高炉炉况实现长周期稳定顺行，并在２００年获得了较好的经济技术指标（表１）。
表１２０年经济技术指标。
注：１２月下旬年终检修７２小时，对各项指标有较大影响。
操作制度的选择与优化。
选择合理的操作制度是高炉操作者的基本任。
务。合理的操作制度能保证煤气流的合理分布和良好的炉缸工作状态，促使高炉稳定顺行，取得较好的经济技术指标，达到长寿的冶炼效果。１．装料制度。
号高炉投产前，为了准确把握各种炉料在高。
炉况，在不同阶段对装料制度不断进行优化，在保。
证一定的中心焦量，通过改变焦矿布料的ａ角位和相应角位的布料圈数来调节煤气流在炉内的均匀合理分布，以适应操作炉型的发展变化。在生产过程中，要求布料圈数控制在一定范围内，但由于设备条件限制，当实际的布料圈数与设定值相差较大时，通过人工调整料流调节阀开度使布料圈数达到要求，尽量保证矿焦的均匀分布。从一年多的多环布料摸索和使用来看，布料矩阵的变化较多，只要对炉况变化趋势把握得当，对矿石与焦炭的布料圈数和角度进行微调，就可以适应当时炉况的变化，最终实现长周期稳定生产的要求。
从表２中所使用的矩阵可以看出开炉以来，随着操作炉型发展，直是以炉料在炉内的合理分布，适当压制边缘气。
一。炉内的分布，确保炉况长周期的稳定顺行和煤气流。
的合理分布，获得较高的煤气利用率，在开炉前的装料过程中对料面和料流轨迹进行了比较详细的测量，根据实际测量数据及多环布料矩阵设计的要求，确定了顺应炉型发展和满足原料条件的多环布。
料矩阵。自１号高炉开炉后，依据高炉生产的实际。
流稳定中心气流的方向来调整炉况，从实际效果看。
０１０年２月第一期ｌ号高炉稳定高效生产实践５７
煤气利用率稳步提高。当操作炉型稳定以后，煤气利用率也处于较好的水平。
表２一年中装料制度使用情况与效果时平均料批为７．５批，结合利用系数和风量以及原燃料条件，确定了批重。利用系数在２．５时，风量为矿批为利用系数降到２．４时，风量为时矿批用同时要求焦批。
与矿批相匹配，依据焦炭本身质量，焦批的下限为６１０避免焦层变薄“焦窗”透气性变差，引起炉。
中心加焦的合理控制维持稳定与活跃的中。
心煤气流是实现高炉稳定顺行及高产稳产的重要手段。狭窄稳定的中心气流，易形成倒“ｖ”形软熔带，有利于煤气与矿石的均匀接触，改善煤气的利。
用，降低燃料比。开炉初期，炉料在炉内的分布要。
求炉喉边缘有一个１米左右宽的平台，往中心呈漏斗型，但为了严防出现深漏斗，最中心保证一定量的焦炭，即中心加焦２０％左右。随着操作炉型逐步稳定，为了更好的提高煤气利用，实现焦比的降低，中心焦炭。
量减少到１０～即中心焦炭量恰好能全部覆盖中心煤气流，不会因为中心焦多而出现中心气流偏旺，从而满足中心气流窄而急的要求（如图１，图２）。
批重与料速的选择，批重对炉料在炉喉分布影响很大，合适的批重有利于布料均匀和煤气流的合理分布。根据高炉的经验，矿批与风量的相因关系为：矿批（ｔ）是风量（ｍ３的。
２５０高炉依据上料能力和日常操作的要求，小。
况不适。图１２０年９月１８日炉顶摄像煤气流。
图２ ２年１１月６日炉顶摄像煤气流。
．２送风制度。
杭钢１号高炉２０只风ｌ］全部采用向下斜３。的。
风口，斜风口有利于吹透中心和引导中心气流。
风速及鼓风动能的控制：从开炉后的半年以内，随着操作炉型的发展变化，焦炭负荷的不断加重和喷吹煤粉量不断增加，炉内透气性和透液性变差，为确保高炉上下部的匹配，操作时采取提高人炉风量，适当提高风速和鼓风动能，以吹透中心和活跃炉缸，控制煤气在炉缸圆周均匀分布的操作方针，确保操作炉型的合理发展。之后随着操作炉型。
稳定，依据当时高炉炉况，以稳定风速及鼓风动能。
为主。由于２００年下半年开始市场形势的变化，高炉适当降低产量来实现降本减亏，因而随着入炉风量的减少，风速及鼓风动能有所降低，为维持原。
有的风速及鼓风动能，对风口面积进行调整（表３为２００年的进风状态）。的在生产过程中，利用对炉墙各部位温度场监测的结果和各区域冷却水温。
８江结含２０１年２月第一期。
差的综合分析，结合生产时风量水平与风速、鼓风动能的匹配，对温度场和水温差偏低的区域的风口。
保证了炉缸圆周工作均匀，原始煤气流的合理分。
布，为炉况的稳定顺行和煤气利用率的提高创造了果断扩大，这不仅保证了操作炉型的合理发展，还有利的条件。
表３ ２年的进风状态。
高风温的使用：杭钢一号高炉采用顶燃式热风炉，煤气与助燃空气双预热系统，在使用高炉煤气条件下风温短期可达到１２０长期可以稳定在１１７而在高炉炉况调节时，采取固定风温操作，使高风温充分利用。只有在高炉进行休复风或炉况出现波动时，才对风温进行小幅度调节。
同时。高风温的使用与合理的富氧率相结合，在增加喷煤量后形成合理的风口前理论燃烧温度，提高煤粉在风口的燃烧率，提高置换比，同时也有利于改善煤气在炉缸的均匀分布。
．３炉缸热制度。
号高炉炉缸直径８６０死铁层深度２８０较深的死铁层，有利于炉缸侵蚀的缓解，有。
利于提高炉缸的蓄热和铁水脱硫。在确定热制度时，充分考虑多方面的因素。在操作炉型的形成过。
程中，ｓｉ含量控制在同时相应的铁水温度控制在随着合理的操作炉型的形成与温度，煤气利用的稳定与提高，ｓｉ含量逐步降低，高炉炉况稳定时ｓｉ含量控制在０．３一。
．５０但铁水温度不随ｓｉ含量的降低而降低，并规定铁水温度的下限为１４５低于此值时要有明显调整措施。
．４造渣制度。
炉渣的物理性能与化学成分，对冶炼过程影响。
极大。合理的炉渣成分和性能，有利于炉况顺行和。
确保铁水质量。从成本角度考虑，杭钢入炉品位在。
６％左右，渣铁比在４００有时高达４５０而炉渣中ａｌ２的含量达到１５％对炉渣性能影响较大。因此，在选择造渣制度时不仅重视确定合理的二元碱度，同时密切关注三元碱度与四元碱度。一般情况炉渣二元碱度为为改善炉渣的稳定性和流动性，使渣中ｍ 达到１０％三元碱度。
为１．４操作炉型的稳定与合理发展。
开炉后的一年是操作炉型的形成期，这段时间。
如何选择好操作制度，保持操作炉型合理发展对一代炉龄的生产影响极为重要，越合理的操作炉型就越能达到高产、优质、低耗、长寿的目标。开炉以来，通过对高炉本体各部位温度场和软水水温差的监测，适时选择合理的操作制度，在每次下部调节。
时，对水温差或温度场偏低的区域风口面积适当扩。
大，对较高水温差或温度场的区域适当缩小风口，这样来均匀圆周各方向的温度场发展，保证炉型向合理化方向发展。由于操作制度的合理选择和优化，操作炉型的合理发展与稳定，杭钢１号高炉在２００年中未出现塌坐料和炉况难行的现象，为取得先进的指标创造了条件。
结语。）杭钢１号高炉自开炉以来，克服了原、燃料。
劣化的不利条件，利用先进的生产工艺设备，优化。
高炉操作，使高炉各项经济技术指标得到提升，达到稳定高效生产的目的。２０年高炉利用系数超过２．５生铁合格率为１００一级品率达到。
４％，全年焦比实现燃料比５１０
ｅ，创杭钢历史最好水平。
）杭钢１号高炉的生产实践表明，尽管受市场影响，入炉原燃料条件变差（品位低、焦碳冶金性能偏差，水份波动大），但通过选择合理的操作制度，仍能获得良好的经济技术指标，这对今后高炉生产具有较强的指导意义。
）随着入炉原料质量的变差，除要关注入炉品位降低对高炉生产的影响外，如何保持合理的炉渣性能及控制有害元素（如锌和砷）也应在生产中给予重点关注，并采取相应的措施。
收稿日期。审稿：胡泽方。
编辑：胡泽方。
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