一。 工程概况。
1. 概况。
本工程位于上海至成都高速公路武汉至荆门段第八标段，中心桩号为k68+637.5m,本工程桥梁桩基础设计为摩擦桩，桥台设计肋板式。本桥共有桩基础56根，其中φ1.
2m桩基24根、φ1.5m桩基32根，桩基位于河道两边的空地上，在跨过河道时有部分桩基占用河道，给施工带来一定影响。本桥桥位区属笼岗地貌单元，桥址处地势平缓开阔，五龙河成n型穿过，水深2～3m，区内地下水埋深为1～3.
5m,含水层泥质以充填为主，透水性和富水性一般，其补给**主要是大气降水，桥区位置地质条件简单，无断层、裂隙、渗水地层，不存在滑坡、崩塌等不良地质作用，也不存在砂土液化问题，场地稳定性好，地下水贫乏，桥址区未见不良地质作用。
二。施工前准备工作。
施工准备是工程全面动工的前提和基础，施工准备工作贯穿于整个施工过程，充分准备、有力的保障是工程能否顺利实施的基本条件，我公司在施工中着重。
1、施工技术准备。
1)、认真阅读、审核施工图纸和熟识施工技术规范，编好审核报告。
2)、进行临时工程设施建设的具体计划。
3)、编制实施性施工组织设计及工程计划。
4)、上报总体开工报告，优先开工的分项开工报告。
5)、工地试验室建立，试验室布置及仪器设备配置的审批。本工程项目开工前做好砼配合比试验、钢材的检验及水泥、砂石材料等。
6)、施工测量准备工作。
1)目前项目部已完成设计院提供的导线网点、水准点控制的复测工作，测量成果符合规范要求。
2)五龙河的桥梁桩基中心位置，采用尼康dtm-352型全站仪， 高程控制，采用精密度水准仪尼康型。
3)在桥梁两侧布控了三角网，以便控制桥梁的平面位置高程。
2、生活、生产临时设施准备。
本工程施工高峰人数约有100人，为满足生产、生活需要，拟采用以下措施：
1)、全部临建分为两大类：一类包括住房、办公、试验室、会议室；另一大类包括食堂、库房等。
根据本工程的实际情况，我们征用五龙河右侧的荒地作为生活、办公和仓库。
3、生产工厂系统准备。
1)、砼生产系统。
在本标段设置一座生产量为30m3/h的砼拌和站（一台1000l搅拌机），其地点放在k64+100右侧原东方红小学内，搅拌站旁边放2个100t的散装水泥罐，由搅拌车将砼运送到工地点。
4、材料**、管理：
1)、材料**：
1).本项目砂、石料比较缺乏，均需远运，材料***，储量丰富。石料储存在京山县，砂**于云梦县，这两个区域是湖北省经济相对比较发达地区，区域公路网及镇公路密度大，运输条件好，可通过公路运输到施工现场。
2)工程需要的砂**于云梦县义堂镇，细度模数2.4～3.3,储量丰富，砂质纯净，含泥量少于1%质量较好。
细集料进场后要堆放整齐，写好标识牌，上面注明规格、产地、进场日期，并马上进行原材料试验。
3)水泥：业主甲供，经抽检和复检合格后，决定采用钟夏牌32.5
4）钢材：业主甲供，通过实验后采用汉钢、武钢。
2、材料管理。
1）砂石进场严格把关，与供货商订立供需合同，每批货进场都要进行验证试验，用数据说话。不合格材料不得进场，对砂石含水量要及时测定，以保证砼施工配合比的准确性。
2）水泥：水泥仓储量应保证施工正常运转需要。每批水泥进场前须经验证合格以后方可用于本工程，不得使用过期水泥。加强袋装水泥的管理，水泥库应插牌堆放，严禁混用，并做好防潮工作。
3）钢材：每批钢材进场，都要按规定频率抽检，验收试验合格以后方可用于本工程，同时要合理堆放，做好防雨防锈工作。
5、施工用水、电、通讯及排水。
1)、生产用水采用开五龙河水，2)、施工用电。
1)本标段设置1台400kva变压器，在搅拌站附近以防止突然停电给施工带来影响。
2)供电线路严格按安全用电规程使用，为防止系统临时停电，本工程将在生产区内设一座备用柴油发电机，防止浇筑砼时系统停电造成损失。
3)工地用电与当地协商共用村民的变压器。
3)、工地通讯。
在本标段主要管理人员配备手机，各施工点采用对讲机系统。
4)、施工排水。
在工地工作面范围内设连接畅通的排水沟池，生活污水不直接排到五龙河，以免造成污染。
6、施工便道。
本工程施工便道沿着路基布设，在五龙江河的右侧征用荒地作为便道和临时设施、仓库。本便道分三次跨过五龙河，跨五龙河埋设双排直径1.2m涵管，上面填土，面层采用碎石土，以便晴雨通车。
7、临时设施建立。
本工程在五龙河右侧征地作为临时设施，建立办公室和仓库，具体见平面位置图。
二。 施工计划。
1.进度计划。
首先根据施工总体计划进行编制，编制时考虑以下几个方面。第一。桩基施工采用新型的施工工艺旋挖钻：
第二。预制场集中预制结合空心板的生产情况；第三。根据工程材料**的情况来确定；第四。
根据天气情况。根据以下四个方面的情况及时对施工顺序及施工设备进行调理，配备足够的人员。施工进度计划安排如下表。
五龙河大桥施工计划。
3.组织机构框架图和主要人员名单。
五龙河主要管理人员名单。
4.主要施工机械名单表。
主要施工机械名单。
四、桩基施工方案。
本工程的地质条件简单，桩基未进入弱风化层，施工场地稳定，为了保质保量完成业主下达的任务，我们队伍引进旋挖钻施工。
1. 施工准备工作。
1) 开工前组织人员对钻孔地质条件和水文地质资料，桩基工程施工图纸及图纸会审纪要。
2) 要对场地和临近地区的地下管线(管道、电缆)空中的架空电线、光缆的资料的调查。
3) 主要施工设施和技术配套设施的技术性能资料，所需材料的检验和砼配比试验，对所需材料必须作相应的物理性能试验，试验室根据所用的原材料作好砼的配比。
4) 对施工场地进行考察，对于有软基的地方及时采取相应的措施处理。
5) 作好祥细的安全交底和技术交底工作。
6) 挖好钻孔需要的泥浆池，在泥浆池四周设置好安全防护装置，保证施工人员的安全。
2. 施工机械的准备。
用的测量仪器、使用的机械须要有出厂的合格和标定证书。
3. 安装钻具。
钻具具有一定的刚度，在钻进中和其他操作时，不产生位移和摇晃，钻具的安装就符合厂家生产的标准。施工时可配用短旋钻头、岩心回转钻头等直径1.2m、1.
5m规格钻头，施工时根据不同的土壤、地质条件按以下规定选择不同的旋挖钻机钻头：回旋钻头适合于地下水位以上的粘土、粉土、填土中等密实的砂土、风化岩石，采用泥浆护壁。岩心钻头适用于风化岩层及有岩石。
4. 施工工艺。
旋挖钻机采用筒式钻斗。钻机就位后，调整钻杆垂直度，注入调制好的泥浆，然后进行钻孔。当钻头下降到预定深度后，旋转钻斗并施加压力，将土挤入钻斗内，仪表自动显示筒满时，钻斗底部关闭，提升钻斗将土卸于堆放地点。
钻机施工过程中保证泥浆面始终不得低于护筒底部，保证孔壁稳定性。通过钻斗的旋转、削土、提升、卸土和泥浆撑护孔壁，反复循环直至成孔。如下图所示。
1) 场地布置原则。
根据设计要求合理布置施工场地，先平整场地、清除杂物、清除软土、夯打密实，组织测量出桩基中心，钉好十字保护桩，做好测量记录，经测量监理工程师复测签证。规划好行车路线，使便道和孔位保持一定的距离，确定好钻机安放的位置方便施工。
2).桩位放样。
桩位放样采用从“整体到局部的原则”进行桩基位置的放样，进行钻孔的标高放样时，应及时对放样的标高进行复核，桩位的中心位置，使其误差在规范内。
钻孔机就位。
钻孔机就位时，要事先检查钻孔机的性能状态是否良好。保证钻孔机工作正常。
3）埋设钢护筒。
4）在准确放样的前提下埋设护筒，埋设护筒的方法和要求，应符合以下简称《规范》）的规定。如果钻孔是在陆地上进行的，则一般采用挖坑法，比较简单易行。
5）钢护筒埋设工作是旋挖钻孔机施工的开端，钢护筒平面位置与垂直度应准确，钢护筒周围和护筒底脚应紧密，不透水。
6）埋设钢护筒时应通过定位的控制桩放样，把钻孔机钻孔的位置标于坑底。再把钢护筒吊放进坑内，找出钢护筒的圆心位置，用十字线在钢护筒顶部或底部，然后移动钢护筒，使钢护筒中心与钻孔机钻孔中心位置重合。同时用水平尺或垂球检查，使钢护筒竖直。
此后即在钢护筒周围对称地、均匀地回填最佳含水量的粘土，要分层夯实，达到最佳密实度。以保证其垂直度及防止泥浆流失及位移、掉落，如果护筒底土层不是粘性土，应挖深或换土，在坑底回填夯实３００厚度的粘土后，再安放护筒，以免护筒底口处渗漏塌方，夯填时要防止钢护筒偏斜。护筒上口应绑扎木方对称吊紧，防止下窜。
7）钢护筒的制作及埋设的原则。
长度４ｍ以内的钢护筒，采用厚４—６的钢板制作，长度大于４ｍ的钢护筒，采用厚６～８钢板制作；钢护筒埋置较深时，采用多节钢护筒连接使用，连接形式采用焊接，焊接时保证接头圆顺，同时满足刚度、强度及防漏的要求；钢护筒的内径应大于钻头直径，具体尺寸按设计要求选用；钢护筒埋设深度应满足设计及有关规范要求。若桩孔在河流中，应将钢护筒埋置至较坚硬密实的土层中深０.５以上；钢护筒顶高出施工水位或地下水位１.
５并高出施工地面０.３钢护筒埋设前，先准确测量放样，保证钢护筒顶面位置偏差不大于５ｃｍ埋设中保证钢护筒斜度不大于１％；埋设钢护筒前，采用较大口径的钻头先预钻至护筒底的标高位置后，提出钻斗且用钻斗将钢护筒压入到预定位置。用粗颗粒土回填护筒外侧周围，回填密实。