一、 作业设备（如图）
1. qcj-ⅱ型探伤仪、a1-15/50标准试片、提升力试块、反差增强剂、灌装磁悬液、80-250目非荧光磁粉。
二、 安全注意事项。
1. 探伤时必须穿戴防护用品，如工作服、安全帽、口罩、手套等保护用品。
2. 使用易燃易爆洗剂时应加强防护，并通知交叉作业人员。清洗传动轴总成时应轻拿轻放。
3. 探伤作业时应在干燥通风的环境下进行，光照度应满足探伤技术要求。
4. 探伤作业时，必须严格按照探伤仪使用说明书和设备操作规程要求操作探伤设备。
5. 探伤过程中，注意观察周围配件的摆放情况，确认摆放平稳，移动探伤时，防止绊倒伤人。
三、 技术要求。
1. 探伤作业前必须完成探伤日常校验，确认探伤仪各部动作、技术性能状态良好。设备不得“带病”作业。
2. 使用a1-15/50型试片校验灵敏度。使用前应将试片表面擦拭干净，试片须平整，无破损、折皱和锈蚀。
3. 用圆柱形提升力试块校验探伤灵敏度时，试块表面应擦拭干净，不得存有油污。
4. 检查灌装磁悬液，性能良好，喷嘴无堵塞，无泄漏，磁痕显示良好。
5. 检查确认探测工件表面除锈质量，须露出基本金属面，探测表面不得存有油污及油漆斑块。
6. 反差增强剂无堵塞、结块、气泡出现，喷射到工件表面干燥后，应形成与原本底有明显的对比的背景；罐内气体对工件、人体无毒***。
7. 马蹄探伤器工作电压36v±2.马蹄形探伤器极距在100mm时其提升力须大于34.3n(能提起3.5㎏的圆柱形试块)，应配备电流、电压表及稳压器。
8. 磁轭法探伤的极距规定为75～150mm，有效磁场范围为磁极连线两侧各为间距的1/4.
9. 灌装磁悬液及反差增强剂应符合tb/t2047.1-2011
四、 操作过程。（如图）
1. 零配件被探伤表面须经除锈，除去表面氧化皮、油漆、油污、锈蚀等影响缺陷显示的污物，直至露出金属表面，方可进行探伤作业。
3. 探伤前，先对传动轴被探部位进行反差增强剂喷洒，喷洒前充分摇晃喷灌，要求喷洒均匀，喷洒5分钟后即可对该部位进行探伤。
4. 使用马蹄形探伤器时，探伤器极距不大于150mm，探测时两磁轭必须与零配件表面接触探伤，不得悬探，须以探伤器的一个磁轭为轴心，另一个磁轭作扇面形旋转接触探伤，每个扇形面间必须搭接，搭接宽度应不少于每个扇面半径的1/5，不得漏探。
5. 磁化前，须对传动轴被探部位表面喷洒灌装磁悬液，充分摇晃罐体，喷洒均匀进行充分湿润。
6. 将磁轭探伤器置于探伤部位磁化，在磁化的同时，喷洒磁悬液，停止喷洒再磁化1-3秒钟，观察磁痕。
五、 判废规定。
1. 传动轴连接盘、十字轴、叉形头、焊缝处的表面不得存在横纵向裂纹。
六、 探伤记录填写及保管。
1. 探伤检查发现裂纹时，须采用红色油漆在裂纹部位作好标识，使用红色油漆标识裂纹缺陷部位，并在零配件明显处涂打“×”标记。
2. 探伤合格零配件，在在明显处涂打“√”标记。
3. 探伤完毕须认真作好零配件探伤记录，并在记录相应部位签章。发现裂纹缺陷时，须填写《磁粉探伤裂损报告》。
七、 完工。
1. 探伤工作完毕，及时切断设备电源，对设备进行保养、擦拭，清理探伤使用的各种工具材料。妥善放置。
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