1 适用范围。
本作业指导书适用于铁路土建工程砂类土、黏性土、碎石土等软土地基及河床的深水中插入钢板桩围堰的施工。
2 作业准备。
2.1内业技术准备。
开工前，技术人员应对施工图纸及相关的通用图纸和实施性施工组织设计进行认真审核和阅读，熟悉客运专线铁路作业指南、验收标准及相关的规范，制定安全保障措施及应急预案。对进场作业人员进行岗前技术、安全培训和考核，合格后持证上岗。对考核合格的人员进行技术交底。
深基坑防护必须编制安全技术方案，并经过监理单位批审。
2.2外业技术准备。
2.2.1 做好施工测量工作，经核对无误后，方可施工。
2.2.2 备齐打桩机械、经验收合格具有出厂合格证的钢板桩并配齐生活、生产及办公设施，满足施工生产需要。
2.2.3 做好防水、排水工作，应在基坑顶部边缘外四周挖好防水、排水沟拦截雨水。若基坑处于凹处或河床中，为了排干积水，必须配备足够的排水机具。
2.2.4 钢板桩采用组装插打时，组装的嵌缝用油灰及旧棉絮嵌塞紧密。
组织及单块桩两侧锁扣均应在插打前以黄油或热的混合油膏（质量配合比为：黄油：沥青：
干锯末：干黏土=2：2：
2;1），以减少插打时的阻力，并增加防渗功能。
2.2.5 准备好夹板或按照插打形状制成的工作导梁。
2.2.6 安装导架时应注意一下几点：
1 采用经纬仪和水平仪控制和调整导梁的位置。
2 导梁的高度要适宜，要有利于控制钢板桩的施工高度和提高施工工效。
3 导梁不能随着钢板桩的打设而产生下沉和变形。
4 导梁的位置应尽量垂直，并不能与钢板桩碰撞。
3 技术要求。
3.1 做好施工测量工作，测定桥墩台的中心桩、基础从横边线和中心线及临时测量水准点，同时还必须做好断面测量，放出基坑边线。
3.2 钢板桩桩顶高程应符合工艺设计要求，确保钢板桩垂直。
4 施工程序与工艺流程。
4.1 施工程序。
钢板桩围堰法桥梁基础施工程序为：施工准备→钢板桩的组装→导梁的加工制造→导梁的定位→钢板桩的插打→围堰合拢→水下开挖与围堰封底→基地检查与处理。
4.2 工艺及质量控制流程。
钢板桩围堰施工工艺及质量控制流程如图4.2所示。
钢板桩围堰施工工艺及质量控制流程如图4.2所示。
5 施工要求。
5.1 施工准备。
5.1.1 钢板桩的整理。
新钢板桩验收时，应备有出厂合格证，机械性能和尺寸应符合要求。经整修或焊接后的钢板桩，应用同类型的钢板桩做锁口通过试验检查。验收或整修后的钢板桩，应进行分类、编号、登记存放。
锁口内不得积水。
5.1.2 钢板桩锁口检查。
用一块长1.5～2.0m符合类型、规格的钢板桩做标准，将所有同类型的钢板桩做锁口通过检查。检查用绞车或卷扬机拉动标准钢板平车，从桩头至桩尾进行。
5.1.3 钢板桩检修。
凡钢板桩有弯曲、破损、锁口不合的均应整修，按照具体情况分别用冷弯、热敲、焊补、铆补、革除或接长。
5.1.4 钢板桩的接长。
钢板桩长度不够时，可用同类型的钢板桩等强度焊接接长，焊接时先对焊或将接口补焊合缝，在焊接加固板，相邻钢板桩接长焊缝应注意错开。
5.1.5 预留吊、拔桩用孔。
如需要有吊装孔及拔桩孔时，应事先钻好孔，拔桩孔应焊接加强板，以免拔桩时断裂。
5.2 施工工艺。
5.2.1 围笼安装。
当水深较大时，常用囹（以钢或钢木构成的框架）作为钢板桩的定位和支撑，即先在岸上或驳船上拼装围囹，运至墩位定位后，在围圈内插打定位桩，把围囹固定在定位桩上，然后在围囹四周的导框内插打钢板桩。
安装围笼时，应进行测量定位，用一层导框做成的围笼，一般是先打定位桩，再在定位桩上挂装导框，导框可在岸边组成，浮运到位以缆索锚定。在开始插打板桩后，逐步将导框转挂在已打好的板桩上；用浮式转盘式或旋转式桩架时，一般用转动的桩架先打好定位桩在安装导框架先打好定位桩在安装导框。
5.2.2 插打与合拢钢板桩。
1 钢板桩插打方法分为三种：
1） 逐块（组）插打；
2） 先合拢后再插打；
3） 开始的一部分逐块插打，后一部分则先插合拢后再打。
第1）种方法可用较矮的吊装设备，桩架移动线路较短，速度较快。但合拢误差大；第2）种方法用较高吊装设备，桩架移动线路长，进度较慢，但合拢误差小；第3）种方法进度较快且合拢误差小。一般采用第3）种方法。
2 插打前，在锁口内应涂抹防水混合料，组拼装时应用油灰和棉絮捻塞拼接缝。
3 插打钢板桩的次序，对圆形围堰，应自上游开始，经两侧至下游合拢；对矩形围堰，从上游一角开始，至下游合拢，这样不仅可以使围堰内避免淤积泥沙，而且还可以利用水流冲走一部分泥砂，以减少开挖工作量，更重要的是保证围堰施工的安全。
4 插打钢板桩时严格控制好桩的垂直度，尤其是第一根桩要从两个垂直方向同时控制，确保垂直不偏。在垂直导向设备导向下，一般现将全部钢板桩逐根或逐组插打到稳定深度，然后依次打入直至设计深度插打的顺序按施工组织设计进行，一般至上游分两头插打向下游合拢，插打前在锁口内涂以黄油、锯末等拌合物，组拼桩时用油灰和棉花捻缝，以防漏水。钢板桩顶达到设计高程的平面位置差，在水上二打桩时不得大于20cm，在陆地打桩时不得大于10cm，在插打过程中，应随时检查其平面位置是否准确，桩身是否竖直，发现倾斜应立即纠正或拔起重插。
为了加快进度，可另用一台吊机或吊船担负吊装工作，桩架只做打桩用，可使用插桩夹板进行导向。
5 钢板桩可用锤击、振动或再辅以射水等方法下沉，但在黏土地基中不宜使用射水，锤击时宜使用桩帽，已分布冲击力和保护桩头，在插打钢板桩时，如起重设备高度不够，允许改变吊点位置，但吊点位置不得低于桩顶以下1∕3桩的长度，围堰将合拢时，宜经常观测四周的冲淤状况，必要时应采取措施预防上游冲空、涌水或者下游淤积，影响施工进程。
6 钢板桩围堰在合拢处往往形成上窄下宽的状态，这使得最后一组板桩很难插下，常用的办法是将邻近的一段钢板桩墙的上端向外推开，以使上下宽度接近，必要时可根据实测宽度，做一块上窄下宽的异性钢板桩。合拢时，现将异性钢板桩插下，再插最后一块标准钢板桩。
7 打钢板桩时应注意的事项。
1） 施打钢板桩，应对钢板桩认真检查，要求板面平直，接口预拼严密。
2） 采用定型钢板桩时，接口类型应该一致。
3） 水中钢板桩施工应该从上游开始，至下游合拢。
4） 插打钢板桩时，应该对正接口，借助桩锤自重缓慢沉入，必要时可低锤慢击。
5） 应随时检查偏位和倾斜，发现偏位和倾斜，可用撬棍滑车纠正。
5.2.3 抽水堵漏。
抽水前，应将钢板桩与导框之间空隙用垫木塞紧，以保证导框受力均匀。从围堰内排水时，若发现有渗漏，锁扣=口不密的漏水，可在抽水发现后以板条、棉絮、麻绒等在板桩内嵌塞，或在漏缝外侧水中抛投煤灰拌锯末，效果显著。
5.2.4 钢板桩的拔除。
1 钢板桩系多次重复使用的设备，基础或墩身筑出水面后即可拔除钢板桩，拆除围堰。为了使拔除钢板桩的工作得以顺利进行，可将钢板桩与水下封底混凝土接触部位涂以沥青，在拔除钢板桩前，向围堰内灌水，使堰内水面高出河水面1～1.5m，利用静水压力将钢板桩推开，使其水下封底混凝土脱离，必要时可用打桩锤击打待拔扥钢板桩，再行拔出。
钢板桩顶应制备圆孔，便于连接起吊卡环。
拔出的钢板桩应清刷干净、修补整理、涂刷防锈油。堆放时应按板桩类型、长度分别编号、登记。并堆放整齐。
2 拔钢板桩时应注意的事项：
1） 拔桩起点和顺序：对封闭式钢板桩墙，拔桩起点应离开角桩5根以上。可根据沉桩时的情况确定拔桩起点，必要时也可用跳拔的方法。拔桩的顺序最好与打桩时相反。
2） 振打与振拔：拔桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的黏附，然后边振边拔。对较难拔出的板桩可先用柴油锤将桩振下100～300mm，再与振动锤交替振打、振拔。
有时为及时回填拔桩后的土孔，当把板桩拔至比基础低板略高时暂停引拔，用振动锤振动几分钟，尽量让土孔填实一部分。
3） 起重机应随振动锤的启动而逐渐加荷，起吊力一般略小于减振器弹簧的压缩极限。
4） 供振动锤使用的电源为振动锤本身额定功率的1.22～2.0倍。
5） 对引拔阻力较大的钢板桩，采用间歇振动的方法，每次振动15min，振动锤连续不超过1.5h。
6 劳动组织。
6.1 劳动力组织方式，采用架子队组织模式。
6.2 施工人员应结合施工方案、机械、人员、工期要求进行合理配置，施工人员配备表见表6.2。
表6.2 施工人员配备表。
其中施工负责人、专兼职安全员、工班长、技术人员必须由施工企业正式职工担任，并根据工程情况适当配备若干劳务工人。
7 材料要求。
原材料应符合设计要求，主要有钢板桩、型钢、混凝土等。投入数量按基础的尺寸计算准备。
8 设备机具配置。
8.1 机具设备。
钢板桩围堰施工机具包括打入钢板桩机械、拔除钢板桩机械、钢板桩丢份儿定位与支撑导梁等。
8.2 钢板桩施工机具的选择。
钢板桩的施工机具按照打入方式的不同分为一下几种：
1 冲击打入机械：自由落锤、蒸汽锤、空气锤、柴油锤等。
2 振动打入机械：可用于打桩，也可用于拔桩，如振动打拔桩锤。
3 振动冲击打桩机械：在振动打桩机的机体与夹具间设置冲击结构，在激振机产生上下振动的同时产生冲击力，使施工效率大大提高。
4 静力压入机械：依靠静力将钢板桩压入土中，如液压压桩机、钢索卷扬机压桩机。
各种类型打桩机械只要适合于打桩的锤击能量以及其使用系数合适时，均可用打钢板桩。采用单动气锤和落锤时，一般锤宜大于桩重，过轻的锤效率不高且容易打坏桩头或桩尖（桩尖卷口）。如果限于已有打桩机具，不合适上述条件时，可另外配置高压射水装置辅助沉桩。
8.3 拔桩设备。
吊船、吊机、打拔桩机、振动打拔桩机、倒打汽锤、高压射水、千斤顶、拔杆滑车及卷扬机等，拔桩可用长卡环扣在拔桩孔上作为吊点‘
8.4 配套工艺装备。
8.4.1 钢板桩围堰按平面形式有圆形、矩形、圆端形、多边形、其围堰结构有单层和双层两种。
单层结构形式有定位桩、导梁（或称导框、围笼）及钢板桩组成，定位桩可用木桩或钢筋混凝土管桩，导框由多用型钢组成。
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