1 目的。运用精益设计理念，对工程项目进行具体方案设计。
2 范围。本文件针对连杆系列产品新建、改建、扩建生产线进行方案设计。
3 文件引用。
下列文件中的有关条款通过引用而成为本文件的条款。凡注日期或版次的引用文件，其后任何修改单（不包括勘误的内容）或修订版本都不适用于本文件，但提倡使用本文件的各方**使用其最新版本的可能。凡是未注日期或版次的引用文件，其最新版本适用于本文件。
3.1 《技术文件和资料管理规范q/xy ts3.0403
3.2 《技术文件的编制审签管理规范q/xy ts3.0404
3.3 《技术文件的更改管理规范q/xy ts3.0405
4 术语和定义。
4.1混流生产。
混流生产即能够在一条生产线上生产多种规格和型号的产品。
4.2柔性化生产。
柔性化生产是指生产线要有改变其自身结构和控制系统功能的能力，能够通过快速改变来响应市场需求的变化。
4.3 标准工时（tt）
标准工时是指应该用多长时间生产一个或一件产品的时间价值，它由生产量和运转时间来决定。
4.4精益设计的输出。
精益设计的输出是指充分考虑上述设计原则，应用相关的设计技术和方法对生产线进行设计后形成的图纸和文字资料。
5 工程项目精益设计。
5.1 在技术实力允许的情况下，工程项目设计由企业自行完成，如果企业的技术实力不允许，可聘请专门的设计机构进行设计。
5.2 工程项目设计必须全面贯彻精益设计理念，达到精益生产的最终目的。
5.3 对工程项目精益设计过程进行全方位监控，确保精益理念的精准导入，对设计结果进行必要的保密管理。
5.4 工程项目精益设计需要遵循的原则：
a)减少浪费。
精益生产的要害是减少浪费，生产线设计人员要充分认识产生浪费的环节，在生产线设计阶段就各种浪费（包括库存、生产过剩、等待、搬运、多余动作、返工、多余的流程等）降低到最低限度。
b)混流生产。
为了以最少的资源快速响应对市场的多变需求，企业必须采用混流生产方式。为此，在生产线设计时必须充分考虑混流生产的可能性。一般情况下，在同一生产线上生产的产品规格和型号越多，生产线混流的能力就越强。
c )“一个流”生产。
精益生产的核心是准时制生产，通过准时制生产降低各种库存和浪费。准时制生产的最高水平是实现“一个流”生产，即在生产线上只有一个在制品在流动，通过“一个流”的生产工艺布局，最大幅度地减少各种库存和浪费。
d )柔性化生产。
生产线的设计还必须同时考虑“柔性化”问题，衡量生产线柔性的指标除了有适应不同产品的能力外，很重要一点就是改变产品后，生产线从试生产到正式生产之间所需的转换时间，这一段时间反映了生产线的适应能力。
e )生产率。
生产线的最重要衡量指标是生产率，在设计生产线时，要充分考虑生产线的“产出”能力，一方面要在设备能力上予以考虑，另一方面还要在生产线运行节拍上进行考虑。除此之外，生产线的节拍还应该是可以调整的，以满足不同生产率的要求。
f )人机工程。
生产线的建设（包括设备选型）必须充分考虑人机工程要求，为操作人员提供一个安全、宽敞、舒适的工作环境（包括照明、噪声、空气、工作场地等），所设计的设备和工具不容易产生疲劳。考虑人机工程因素也是提高生产率和产品质量的要求。
g )成本。
在保证达到设计目标的前提下，生产线设计应尽量降低整个项目的成本。
h )物流。
生产线设计应根据具体情况考虑最优的物流线路和最适宜物流器具。
i ) 安全/环保/能源。
生产线设计要充分考虑安全和环保的因素，必须符合安全“三同时”的要求，同时还需考虑现场周边的能源现状及发展趋势。
5.4.1 精益生产管理体系自评小组负责对工程项目精益设计原则的运用情况进行自评。
5.4.2 评估时视精益生产管理体系的运作情况而定。
5.4.3 评估内容包括：
5.5 工程项目精益设计的主要内容。
a ） tt（标准工时）
生产线设计时应充分考虑tt时间，它是实现同步化生产的重要保证。
b ) 车间设计。
根据生产线布局、设备特点、物流线路和库存的要求进行设计。
c ) 生产线布局设计。
从工艺流程出发按tt时间、考虑一人多机和“u”型布局的原则进行布局设计。
d ) 设备选型。
按照工艺流程和相关技术参数要求选择合适的加工设备，同时应考虑人机工程，生产能力、防错纠错方面的要求。
e ) 防错技术。
生产线设计应充分利用防错技术，以满足质量、安全等方面的要求。
f ) 物流设施和线路。
根据生产线特点设计最优物流线路，使用合适的运输工具。
g ) 人员配置。
根据生产线布局和tt时间来配置合适的人员。
h ) 安全、环境、能源设计。
生产线设计充分考虑安全、环保和能源的需求。
i ) 快速转化装置。
生产线设计时应考虑快速转换的技术，以减少等待的浪费。
5.5.1 精益生产管理体系自评小组负责对工程项目精益设计的内容进行自评。
5.5.2 评估时视精益生产管理体系的运作情况而定。
5.5.3 评估内容包括：
5.6 精益设计的主要技术和方法。
a) 价值工程。
b) 并行工程。
c) 面向装配和制造的设计。
d) 绿色设计。
e) 面向成本的设计。
f) 人机工程。
g) 计算机**软件（生产线运行**、物流**）
5.6.1 精益生产管理体系自评小组负责对工程项目精益设计技术和方法的运用情况进行自评。
5.6.2 评估时视精益生产管理体系的运作情况而定。
5.6.3 评估内容包括：
5.7 精益设计的输出。
5.7.1精益设计输出的图纸和文字资料主要有：
a) 工艺流程图；
b) 车间布局平面图；
c) 生产线平面布局图；
d) 各种评审记录；
e) 设备目录及清单；
f) 对能源的需求；
g) 对资金的需求；
h) tt时间的分析；
i) 设计方案及说明书。
5.7.2 图纸和文字资料的编制审签按《技术文件的编制审签管理规范》的要求进行，更改按《技术文件的更改管理规范》的要求进行。
5.7.3 精益生产管理办公室负责对精益设计输出的图纸及文件进行自评。
5.7.4 评估时视精益生产管理体系的运作情况而定。
5.7.5 评估内容包括：
6 记录和管理。
在整个精益设计的管理过程中，应对实施过程进行有效的记录，由实施单位进行规范保存，具体按《技术文件和资料管理规范》的要求进行。
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