2019年工作总结

加强了隐患排查和整改工作，全年共检查出安全隐患20余次，及时整改后，避免了设备、人身事故的发生。

根据安全标准化二级企业评审要求，积极进行整改，全厂共新安装应急灯24盏，疏散指示18个，烟感11个，防盗窗9个，防鸟网11处，相对规范的整改得到了现场评审专家的肯定和好评。

2012年全年主机电气故障停机时间为12.92小时，较11年减少了20.12小时，其中12年6个月为0故障，11年仅4个月0故障，6个月主机停机原因为：

误操2次，矿粉提升机电机烧损1次，1#辊压机、2#v选电机隐患各1次，其他三次为元件不良或端子松动引起，虽然12年故障停机时间和故障跳停次数较11年有所降低，但设备运行质量较公司要求相差甚远。13年我们要在巡检和检修质量方面下大气力，确保设备的安全连续运行，努力提高运行质量。

12月份动力车间实际预算执**况为%，上半年完成比例46%，1-10月份累计完成比例为84%，1##主电机，1#辊压机电机完成外保后的安装和监视试运行，其中1#辊压机外保质量不理想，动辊振速几个月发展至2.2mm/s,6月份2次解体检查。定辊滑环5月份发热，通过增加电刷得以控制。

计量称由悬臂式改为托辊式记量，减少了支点不灵活，皮重变化引起的喂料失速现象，增加了系统稳定性，目前存在精度较低的问题，动力车间要在13年春季采取措施进行解决。

生活、中控楼防雷系统安装完善，保证了12年楼内电子设备的安全度夏，8月份东西地磅雷击引起计量设备故障，针对防雷，车间应在雷雨到来之前进一步处理和完善。

更新新增监控11个，新增线路1200米，满足安保要求。

9月份起，配合生产部着手准备公司汽水热换采暖系统改造，通过咨询、考查、计算、论证、优化设备选型、施工方案，10月23日起施工开始，12月1日完成系统安装调试，由于过程加强了协调、监督、指导和采购部物质的及时**，按计划时间完成改造，投运后达到理想的运行效果，水泥厂耗电（采暖用），较同期下降1038kwh/d，冬季节约电费支出约7万元，供热面积增加了5000m2 ,供热质量大幅提高，商混站工艺用水换热较同类企业、锅炉或电加热方式，冬季节约电费约10万元，改造完全达到预期目的。

其他技改完成情况：全年完成大小技改11项，1##主减实现**监测振动，曲线查询；2#煤灰称冲料压停远程复位及dcs报警；清水泵房恒压供水年节电费约6万元；配料库底安装矿用风机降温8-10℃，改善设备人员工作环境；2#辊压机斜插板自控系统安装调试；1##助磨剂中控智能系统安装；包装机电机（提升机）电流现场超限报警止料联锁；1##主电机油站供油中断采样装置改进；1##k选油站压力保护装置改进，1##高压变频器制作导风槽停用空调夏季节电5800元；煤灰库蓬料破供气方中控操控。以上功能的实现从改善环境，提高工效，节能降耗方面都取得了理想效果。

设备更新完善方面：（1）更新电机4台，（2）磨主收尘、包装收尘等大小变频器7台，（3）dcs系统i/o通道增加保护抗干扰模块52块。

全年检修电机280余台次，配电柜230余台次，由于检修任务单修改的更加合理，项目齐全，保证了检修的全面，降低了电机烧损概率，维修费用大幅降低，全年电机外修费仅为1840元，较11年下降5585元。

进一步加强了节能设备的管理和新技术的吸收应用，全年新增风机就地智能补偿器1台，更新变频器7台，高低压电容7只，加大了节能设备巡检力度，确保及时投切，保证了公司每月供电系统功率因数0.96以上，全年因此项供电公司加调电费奖励公司15万元，同时无功功率的降低减少的电损，保守测算至少减少电费支出30万元。

2019年工作总结

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