2012年上半年，炼铁厂在公司领导的正确领导下，各职能部门及兄弟单位的大力协助下，通过炼铁厂全体干部员工的共同努力，完成了《炼铁厂2012年设备管理工作安排》中的各项指标任务，保证了设备的正常运转，满足了生产任务的要求。针对全年工作计划，下面把半年来的工作总结如下：
一．主抓基础建设，完善各类台账制度。
从2011年12月投产以来，炼铁厂就开始着手各类基础台账的建立。通过厂家随机资料、设计图纸及现场核对等方式，完善了关键设备、特种设备、环保设备等各类台账资料，依据生产实际情况制定了物料领发、设备事故考核、临时用电、检修管理等多项管理制度。明确了管理责任。
二．重视节能降耗， 鼓励修旧利废工作。
在全厂范围内深入学习张总“科学对标、深入挖潜、积极应对、再创辉煌”工作方针，并以此为指导思想，展开节能增效工作。具体方面有：
1. 把“一切事故源于管理，一切事故皆可预防”的理念引入设备管理之中。加强设备点检、巡检及润滑保养工作。
通过专业培训提高点检、润滑人员业务水平，正确使用各种专业检测工具、仪器。能准确判断设备运行状况。科学合理的对设备进行润滑保养。
降低设备故障停机率。将事故消除在隐患状态，保证设备连续正常运转，保障生产正常进行。
2. 加强用电管理，使用电设备调整到最佳运行状态，用电消耗控制在最低水平。加强配电室管理，完善无功补偿装置。严格控制油料消耗，建立油料消耗台帐。废旧油品统一**管理。
3. 重视修旧利废，修旧利废工作由炼铁厂设备科统一管理，各单位负责执行。本着提倡节约、反对浪费的原则，凡旧件均要修复（报废除外），能用的坚决修复使用。
截止目前，炼铁厂通过修复开口机钻杆、布袋除尘卸灰球阀、阀门电动执行机构等累计节约成本超过10万元。
三．根据生产需要，实施项目改造：
投产以来，许多设计安装不合理的因素在各单位都有存在，对生产及安全造成一定的隐患，针对此情况炼铁厂安排专人负责，对区域内存在问题的设备设施进行统计汇总，需要小改的，炼铁厂自己组织人员进行改造。对存在问题较大的，施工难度大的项目，出具改造方案，打报告由工程指挥部、设备管理部等职能部门安排协调解决。目前，炼铁厂累计完成1#高炉炉顶消音器、二均气动阀、主皮带机头空压吹扫、炉前液压站冷却系统自动连锁、空冷器管道改造等小技改30余项。
通过立项报告由设备部、工程部协调解决的水渣皮带机尾抬高、矿焦槽除尘系统改造、地仓除尘改造、增加喷煤煤粉筛等技术改造10余项。都取得了良好的效果，调高了设备运行的可靠性及安全性。
四．主要工作内容：
1. 组织各维保单位搞好设备的点检、润滑与日常维修工作。
2. 按照公司统一安排，组织搞好设备检修工作。
3. 综合泵站、k2皮带输送机、炼铁厂区域内蒸汽空压管道划归炼铁厂后的日常维护及备件准备工作。
4. 完成厂区内设备标识的统计、上报、悬挂工作。
五．设备运行状况：
1. 关键设备运行状况：
炼铁厂目前共有关键设备13台，完好台数13，关键设备完好率100%。炉前开口机曲柄立轴支座因设计存在问题，断裂频繁。维修强度较大，且存在重大隐患，备件已回货，准备整套更换。
2. 特种设备运行状况：
1 除铸铁机区域，其它所有起重设备均未进行检测，无安全检验报告。修罐库150t行车主钩钢丝绳卷筒轴向窜动量较大，需专业人员检查确认。
2 电梯底坑施工时未作防水处理，渗水严重，存在隐患。
3. 环保除尘设备运转正常。
六．目前存在问题：
1. 废旧物资**问题，炼铁厂目前存有废油40余桶，多方沟通无法处置。
七．下半年工作重点：
下半年我们在保证1#高炉生产的同时，重点投入到2#高炉开炉的工作中。完成设备技术资料的建立，搞好备件计划，确保2#高炉如期顺利投产。同时排查各类存在问题，及时整改。
2012年上半年已经结束，炼铁厂全体干部员工经历了严峻的考验，功夫不负有心人，辛勤的付出换得了丰硕的成果。新一轮的挑战即将开始，我们有信心也有能力继续发扬吃苦耐劳的精神，完成全年设备管理工作目标。为公司150吨钢的任务保驾护航。
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