一、 主要工作内容。
一） 2011年1～6月份设备管理指标的完成情况：
1、 主要生产设备完好率95.5%；
2、 主要设备故障停机率0.66%；
3、 主要生产设备利用率76.37%；
4、 设备进行一级保养共计650台次。
二） 加强重点设备、关键特殊工序设备的管理。
1、对全公司22台重点设备制作了可视化日点检表和周点检表，并下发到相关车间贴于设备的明显部位，便于点检和检查。
2、、对重点加工设备编制了使用维护保养说明书并下发到车间操作人员手中。
3、对全公司115台主要生产设备进行了精度年检。
4、组织小巨人、mazark 厂家售后服务人员对焊接车间、金工车间操作人员、维修人员人员进行故障诊断和设备维护保养方面的培训。
三）固定资产管理。
1、对我公司内部的闲置、报废的不良资产进行了清理，对电器制造公司移交的固定资产中的闲置、报废的不良资产进行了清理，并已上报公司进行处置。
2、配合财务处进行了互感器资产及高器所电器制造公司的资产评估工作，并按要求提供相关资料。
3、按照集团公司要求对全公司的2000多台设备和电器厂移交的300多台设备重新编制十六位设备编号。
4、配合检验部门对互感器产品进行的测量体系认证，配合销售部门提供企业信息调查资料。
四）设备设施的基础制作、安装与搬迁。
1、 按照工艺调整方案，对喷口单元等制定了具体的47台设备搬迁方案，并已完成设备基础制作、搬迁招标等前期工作，目前准备进行搬迁。
2、 积极联系供电局对红光路厂区315kva变压器进行了增容。
3、 配合检验处将修理的试验变压器进行装车和卸车工作。
4、 完成新激光切割机的基础施工和安装调试工作。
四） 特种设备的检查、审验工作。
1、办理**处遗留未办理的特种设备（ 电梯4台，2台叉车）的注册登记手续，完成西开医院的电梯年审工作。
2、配合西电集团公司进行联合安全大检查。
五）、生产设备的故障修理及改造。
1、完成厂内车辆修理42台次，吊车维修20余次、电机修理48台次。对全公司设备提供日常维修的技术支持，能够准确测绘各种损坏零件的图纸并及时的提出更换零件的图号和明细。
2、完成金工车间渗碳炉修理工程，焊接车间开式喉口固定台压力机改造数控冲孔生产线改造工程、户县10吨工业锅炉维修工程等。
3、对生产车间数控设备、进口设备出现的故障，技术组的数控维修人员能够及时进行处理，无法修复的故障及时联系生产厂家的售后人员进行修复。共处理车间设备重大故障修理4台次（焊接车间龙门立加、金工车间复合加工中心、卧式加工中心、互感器车间平行绕线机），临时性修理100多台次。
4、设备备件1-6月共下计划505项，共完成437项，完成率87%，其余未完成项及时与**处联系，核对、督促，及时办理设备备件、工具备件入库。
六）、对2008版质量管理体系文件和2005版管理标准进行编制、修订和审批。
二、存在的主要问题。
一）、公司2009年度发生的维修费用为2575796元，2010年度发生的维修费用为1932994元，同比下降了25%；2011年上半年度共发生维修费用1016721元（含尚未支付费用124238元），比2010年上半年度的1094662元下降了7%。
2011年上半年度发生的主要维修项目支出有：
1、德国进口激光切割机维护、维修费用210407元，约占上半年总费用的20%；
2、全公司数控设备（加工中心除外）维护及维修约11万元，约占上半年总费用的11%；
3、新购激光切割机、十米加长车床等设备的基础制作费用91981元，约占上半年总费用的9%；
4、进口数控加工中心维修费79613元，约占上半年总费用的8%；
5、户县电镀园前处理生产线和工业锅炉维保维修费85750元，约占上半年总费用的9%；
6、北厂区设备安装零星辅助施工及西开电气七厂房改造加装吊车工程合计61860元，约占上半年总费用的6%；
7、库房管理中心2台闲置汽车吊修复费用67664元，约占上半年总费用的7%；
8、焊接车间8台闲置焊机的修复费40000元，约占上半年总费用的4%；
根据以上费用数据的统计分析可以看出，2011年上半年度维修费用基本上与2010年的同期持平，并有上升趋势，造成这一现象的主要原因是激光切割机维护保养费用较高；另外金工车间进口数控设备已投产运行3年，已进入设备故障多发期，进口设备的备件费用都较高；进口设备对维修技术的要求高，基本上需要厂家进行维修，维修人员的技术费也相对较高。
二）、数控加工设备的维护、保养、修理问题。各单位的维修人员在数控修理方面的经验欠缺，小故障主要依靠设备组的技术人员来处理，数控维修人员短缺，待遇较低。大故障只能依靠厂家的维修人员进行，出现大故障厂家的维修人员无法第一时间赶到进行处理，造成设备停机损失巨大。
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