《液压传动》课程设计任务书。
一、适用专业及从属课程。
1、 适用专业：机械。
2、 从属课程：液压传动。
二、课程设计题目：
1、 设计一台专用卧式铣床的液压系统，要求液压系统完成“快进—工进—快退—停止”的工作循环。已知：铣头驱动电动机功率为9.
5kw，铣刀直径为220mm，转速为550r/min，工作台、工件和夹具的总重量为7500n，工作台快进行程为350mm，工进行程为150mm，快进、快退速度为4.5m/min，工进速度为60—1000mm/min，加、减速时间为0.05s，工作台采用平导轨，静摩擦系数为0.
2，动摩擦系数为0.1。
2、 设计一台专用卧式钻床的液压系统，要求液压系统完成“快进—工进—快退—停止”的工作循环。已知：最大轴向钻削力为12800n，动力滑台自重为20000n，工作台快进行程为100mm，工进行程为150mm，快进、快退速度为6m/min，工进速度为51—990mm/min，加、减速时间为0.
1s，动力滑台为平导轨，静摩擦系数为0.2，动摩擦系数为0.1。
3、 设计一台钻、镗两用组合机床的液压系统，要求液压系统完成“快进—工进—快退—停止”的工作循环及工件的定位与夹紧。已知：最大切削力为52000n，运动部件自重为38000n，工作台快进行程为300mm，工进行程为200mm，快进、快退速度为5m/min，工进速度为20—100mm/min，加、减速时间为0.
2s，导轨为平导轨，静摩擦系数为0.2，动摩擦系数为0.1。
工件所需夹紧力不得超过8000n，最小不低于5330n，由松开到夹紧的时间为1s，夹紧缸的行程为40mm。
4、 设计一台卧式单面多轴钻孔组合机床的液压系统，要求液压系统完成“快进—工进—快退—停止”的工作循环。已知：轴向切削力为50500n，移动部件总重量为12810n，工作台快进行程为100mm，工进行程为50mm，快进、快退速度为7m/min，工进速度为60mm/min，加、减速时间为0.
2s，导轨为平导轨，静摩擦系数为0.2，动摩擦系数为0.1。
5、 设计一台卧式组合钻床的液压系统，要求液压系统完成“快进—工进—快退—停止”的工作循环。已知：最大轴向钻削力为35000n，动力滑台自重为30000n，工作台快进行程为120mm，工进行程为60mm，快进、快退速度为6m/min，工进速度为54—1080mm/min，加、减速时间为0.
2s，动力滑台为平导轨，静摩擦系数为0.2，动摩擦系数为0.1。
6、 设计一台专用卧式铣床的液压系统，要求液压系统完成“快进—工进—快退—停止”的工作循环。已知：铣削阻力最大为12000n，工作台、工件和夹具的总重量为8500n，工作台快进行程为300mm，工进行程为100mm，快进、快退速度为4.
5m/min，工进速度为60—1000mm/min，加、减速时间为0.05s，工作台采用平导轨，静摩擦系数为0.2，动摩擦系数为0.
1。7、 设计卧式双面铣削组合机床的液压系统。机床的加工对象为铸铁变速箱箱体，动作顺序为夹紧缸夹紧——工作台快速趋近工件——工作台进给——工作台快退——夹紧缸松开——原位停止。工作台移动部件的总质量为900kg，工作台快进行程为 100mm，快进、快退速度为 3.
5m／min，工进行程为 200mm，工进速度为 80～300mm／min，轴向工作负载为22000n，加、减速时间为0.2s。采用平导轨，静摩擦系数为0.
2，动摩擦系数为0.1，夹紧缸行程为30mm，夹紧力为 800n，夹紧时间为1s。要求工作台运动平稳，夹紧力可调并保压。
8、 设计一台半自动卧式车床动力滑台的液压系统，要求液压系统完成“快进—工进—快退—停止”的工作循环。已知：轴向切削力为94000n，移动部件总重量为35000n，工作台快进行程为150mm，工进行程为50mm，快进、快退速度为3.
5m/min，工进速度为50mm/min，加、减速时间为0.2s，动力滑台为平导轨，静摩擦系数为0.2，动摩擦系数为0.
1。9、 设计一台上料机的液压系统，要求液压系统完成“快速上升—慢速上升—停留—快速下降”的工作循环。已知：垂直上升工件的重量为90000n，滑台的重量为30000n，快速上升行程为350mm，快速上升、下降速度为45mm/s，慢速上升行程为100mm，其最小速度为8mm/s，滑台为v型导轨，其导轨面的夹角为90°，垂直作用于导轨的载荷为120n，加、减速时间为0.
2s，静摩擦系数为0.2，动摩擦系数为0.1。
10、设计一台立式油压机的液压系统，要求液压系统实现附表所列的动作循环。已知：移动部件重50000n，摩擦力、惯性力均可忽略不计。
动作名称外负载/n 速度（m/min）
快速下降 100006
慢速施压 500000.2
快速提升 1000012
原位停止。1、 设计一台专用卧式铣床的液压系统，要求液压系统完成“快进—工进—快退—停止”的工作循环。已知：
铣头驱动电动机功率为12kw，铣刀直径为200mm，转速为750r/min，工作台、工件和夹具的总重量为9500n，工作台快进行程为250mm，工进行程为200mm，快进、快退速度为3m/min，工进速度为60—1000mm/min，加、减速时间为0.05s，工作台采用平导轨，静摩擦系数为0.2，动摩擦系数为0.
1。2、 设计一台专用卧式钻床的液压系统，要求液压系统完成“快进—工进—快退—停止”的工作循环。已知：最大轴向钻削力为50000n，动力滑台自重为25000n，工作台快进行程为100mm，工进行程为50mm，快进、快退速度为6m/min，工进速度为50—1000mm/min，加、减速时间为0.
2s，动力滑台为平导轨，静摩擦系数为0.2，动摩擦系数为0.1。
3、 设计一台钻、镗两用组合机床的液压系统，要求液压系统完成“快进—工进—快退—停止”的工作循环及工件的定位与夹紧。已知：最大切削力为52000n，运动部件自重为28000n，工作台快进行程为150mm，工进行程为350mm，快进、快退速度为5m/min，工进速度为20—100mm/min，加、减速时间为0.
2s，导轨为平导轨，静摩擦系数为0.2，动摩擦系数为0.1。
工件所需夹紧力不得超过9000n，最小不低于7000n，由松开到夹紧的时间为1.5s，夹紧缸的行程为40mm。
4、 设计一台卧式单面多轴钻孔组合机床的液压系统，要求液压系统完成“快进—工进—快退—停止”的工作循环。已知：轴向切削力为50500n，移动部件总重量为12800n，工作台快进行程为100mm，工进行程为50mm，快进、快退速度为7m/min，工进速度为50mm/min，加、减速时间为0.
5s，导轨为平导轨，静摩擦系数为0.2，动摩擦系数为0.1。
5、 设计一台卧式组合钻床的液压系统，要求液压系统完成“快进—工进—快退—停止”的工作循环。已知：最大轴向钻削力为52000n，动力滑台自重为30800n，工作台快进行程为120mm，工进行程为60mm，快进、快退速度为6m/min，工进速度为80—1080mm/min，加、减速时间为0.
2s，动力滑台为平导轨，静摩擦系数为0.2，动摩擦系数为0.1。
6、 设计一台专用卧式铣床的液压系统，要求液压系统完成“快进—工进—快退—停止”的工作循环。已知：铣削阻力最大为95000n，工作台、工件和夹具的总重量为70000n，工作台快进行程为300mm，工进行程为100mm，快进、快退速度为6m/min，工进速度为60—1000mm/min，加、减速时间为0.
05s，工作台采用平导轨，静摩擦系数为0.2，动摩擦系数为0.1。
7、 设计卧式双面铣削组合机床的液压系统。机床的加工对象为铸铁变速箱箱体，动作顺序为夹紧缸夹紧——工作台快速趋近工件——工作台进给——工作台快退——夹紧缸松开——原位停止。工作台移动部件的总质量为800kg，工作台快进行程为 80mm，快进、快退速度为 3.
5m／min，工进行程为 200mm，工进速度为 80～300mm／min，轴向工作负载为65000n，加、减速时间为0.2s。采用平导轨，静摩擦系数为0.
2，动摩擦系数为0.1，夹紧缸行程为30mm，夹紧力为 800n，夹紧时间为1s。要求工作台运动平稳，夹紧力可调并保压。
8、 设计一台半自动卧式车床动力滑台的液压系统，要求液压系统完成“快进—工进—快退—停止”的工作循环。已知：轴向切削力为75000n，移动部件总重量为28000n，工作台快进行程为150mm，工进行程为50mm，快进、快退速度为3.
5m/min，工进速度为50mm/min，加、减速时间为0.2s，动力滑台为平导轨，静摩擦系数为0.2，动摩擦系数为0.
1。9、 设计一台上料机的液压系统，要求液压系统完成“快速上升—慢速上升—停留—快速下降”的工作循环。已知：垂直上升工件的重量为20000n，滑台的重量为5000n，快速上升行程为350mm，快速上升、下降速度为60mm/s，慢速上升行程为100mm，其最小速度为8mm/s，滑台为v型导轨，其导轨面的夹角为90°，垂直作用于导轨的载荷为120n，加、减速时间为0.
2s，静摩擦系数为0.2，动摩擦系数为0.1。
10、设计一台立式油压机的液压系统，要求液压系统实现附表所列的动作循环。已知：移动部件重5000n，摩擦力、惯性力均可忽略不计。
动作名称外负载/n速度（m/min）
快速下降 150006
慢速施压 980000.2
快速提升 3500010
原位停止。1、 设计一台专用卧式铣床的液压系统，要求液压系统完成“快进—工进—快退—停止”的工作循环。已知：
铣头驱动电动机功率为7.5kw，铣刀直径为320mm，转速为650r/min，工作台、工件和夹具的总重量为12000n，工作台快进行程为350mm，工进行程为250mm，快进、快退速度为5m/min，工进速度为60—1000mm/min，加、减速时间为0.05s，工作台采用平导轨，静摩擦系数为0.
2，动摩擦系数为0.1。
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