(4) 学生应按设计进程要求保质保量的完成设计任务。
液压与气动课程设计原始资料。
一、 课程设计内容（含技术指标）
设计中等复杂程度的机床液压传动系统，确定液压传动方案，选择有关液压元件，设计液压缸的结构，编写技术文件并绘制有关图纸。
1、设计一台卧式单面多轴钻孔组合机床液压动力滑台的液压系统。已知参数：切削负载fl＝30500n，机床工作部件总质量m＝1000kg，快进、快退速度均为5.
5m/min，工进速度在20～100mm/min范围内可无级调节。滑台最大行程400mm，其中工进行程150mm，往复运动加、减速时间≤0.2s，滑台采用平导轨，其摩擦系数fs＝0.
2，动摩擦系数fd＝0.1。滑台要求完成“快进－工进－快退－停止”的工作循环。
2、 设计一台卧式单面多轴钻孔组合机床的液压系统，要求液压系统完成“快进—工进—快退—停止”的工作循环。已知：轴向切削力为32000n，移动部件总重量为10810n，工作台快进行程为150mm，工进行程为100mm，快进、快退速度为7m/min，工进速度为60mm/min，加、减速时间为0.
2s，导轨为平导轨，静摩擦系数为0.2，动摩擦系数为0.1。
3、 设计一台专用卧式钻床的液压系统，要求液压系统完成“快进—工进—快退—停止”的工作循环。已知：最大轴向钻削力为14000n，动力滑台自重为15000n，工作台快进行程为100mm，工进行程为50mm，快进、快退速度为5.
5m/min，工进速度为51—990mm/min，加、减速时间为0.1s，动力滑台为平导轨，静摩擦系数为0.2，动摩擦系数为0.
1。4、 设计一台专用卧式铣床的液压系统，要求液压系统完成“快进—工进—快退—停止”的工作循环。已知：铣头驱动电动机功率为8.
5kw，铣刀直径为70mm，转速为350r/min，工作台、工件和夹具的总重量为7500n，工作台快进行程为250mm，工进行程为150mm，快进、快退速度为5m/min，工进速度为60—1000mm/min，加、减速时间为0.05s，工作台采用平导轨，静摩擦系数为0.2，动摩擦系数为0.
1。5、设计一台钻镗专用机床，要求孔的加工精度为二级，精镗的光洁度为▽6。加工的工作循环是工件定位、夹紧——动力头快进——工进——快退——工件松开、拔销。加工时最大切削力（轴向）为25000n，动力头自重25000n，工作进给要求能在20-120mm/min内进行无级调速，快进、快退的速度均为6m/min，动力头最大行程为400mm，为使工作方便希望动力头可以手动调整进退并且能中途停止，动力滑台采用平导轨。
注：定位夹紧液压缸不进行设计，该两缸动作时需要的流量为20 l/min，压力为10105pa。
6、 设计一台钻、镗两用组合机床的液压系统，要求液压系统完成“快进—工进—快退—停止”的工作循环及工件的定位与夹紧。已知：最大切削力为14000n，运动部件自重为20000n，工作台快进行程为200mm，工进行程为200mm，快进、快退速度为5m/min，工进速度为20—100mm/min，加、减速时间为0.
2s，导轨为平导轨，静摩擦系数为0.2，动摩擦系数为0.1。
工件所需夹紧力不得超过7000n，最小不低于3330n，由松开到夹紧的时间为1s，夹紧缸的行程为40mm。
7、 设计一台卧式组合钻床的液压系统，要求液压系统完成“快进—工进—快退—停止”的工作循环。已知：最大轴向钻削力为25000n，动力滑台自重为25000n，工作台快进行程为120mm，工进行程为80mm，快进、快退速度为6m/min，工进速度为54—1080mm/min，加、减速时间为0.
2s，动力滑台为平导轨，静摩擦系数为0.2，动摩擦系数为0.1。
8、 设计卧式双面铣削组合机床的液压系统。机床的加工对象为铸铁变速箱箱体，动作顺序为夹紧缸夹紧——工作台快速趋近工件——工作台进给——工作台快退——夹紧缸松开——原位停止。工作台移动部件的总质量为400kg，工作台快进行程为 100mm，快进、快退速度为 3.
5m／min，工进行程为 200mm，工进速度为 80～300mm／min，轴向工作负载为14000n，加、减速时间为0.2s。采用平导轨，静摩擦系数为0.
2，动摩擦系数为0.1，夹紧缸行程为30mm，夹紧力为 800n，夹紧时间为1s。要求工作台运动平稳，夹紧力可调并保压。
9、 设计一台专用卧式铣床的液压系统，要求液压系统完成“快进—工进—快退—停止”的工作循环。已知：铣削阻力最大为10000n，工作台、工件和夹具的总重量为5500n，工作台快进行程为300mm，工进行程为100mm，快进、快退速度为4.
5m/min，工进速度为60—1000mm/min，加、减速时间为0.05s，工作台采用平导轨，静摩擦系数为0.2，动摩擦系数为0.
1。10、 设计一台半自动卧式车床动力滑台的液压系统，要求液压系统完成“快进—工进—快退—停止”的工作循环。已知：轴向切削力为6400n，移动部件总重量为4500n，工作台快进行程为150mm，工进行程为50mm，快进、快退速度为3.
5m/min，工进速度为50mm/min，加、减速时间为0.2s，动力滑台为平导轨，静摩擦系数为0.2，动摩擦系数为0.
1。11、 设计一台上料机的液压系统，要求液压系统完成“快速上升—慢速上升—停留—快速下降”的工作循环。已知：垂直上升工件的重量为7000n，滑台的重量为2000n，快速上升行程为350mm，快速上升、下降速度为45mm/s，慢速上升行程为100mm，其最小速度为8mm/s，滑台为v型导轨，其导轨面的夹角为90°，垂直作用于导轨的载荷为120n，加、减速时间为0.
2s，静摩擦系数为0.2，动摩擦系数为0.1。
12. 汽车板簧分选实验压力机（立式），液压缸对工件（汽车板簧）施加的最大压力为3万n，动作为：快进→工进→加载→保压→慢退→快退，快进速度14mm/s，工进速度0.
4mm/s，要求液压缸上位停止、下行时、保压后慢退不能失控。最大行程600mm。试完成：
系统工况分析；
1.）液压缸主要参数确定；
2.）拟定液压系统原理图；
3）.选取液压元件；
13、钻孔动力部件质量m=2500kg，液压缸的机械效率ηw=0.9，钻削力 fc=16000n 工作循环为：快进→工进→死挡铁停留→快退→原位停止。
行程长度为150mm ,其中工进长度为 50mm。快进、快退速度为 75mm/s，工进速度为1.67 mm/s。
导轨为矩形，启动、制动时间为0.5s。要求快进转工进平稳可靠，工作台能在任意位置停止。
14、单面多轴钻孔组合机床动力滑台液压系统，要求设计的动力滑台实现的工作循环是：快进——工进——快退——停止。主要性能参数与性能要求如下：
切削阻力fl=32068n；运动部件所受重力g=9800n；快进、快退速度=0.1m/s，工进速度2=0.88×10-3m/s；快进行程l1=150mm，工进行程l2=50mm；往复运动的加速时间δt=0.
2s；动力滑台采用平导轨，静摩擦系数μs=0.2，动摩擦系数μd=0.1。
液压系统执行元件选为液压缸。
15、卧式钻孔组合机床液压系统设计：设计一台卧式钻孔组合机床的液压系统，要求完成如下工作循环：快进 →工进 → 快退 → 停止。
机床的切削力为30×103 n，工作部件的重量为9.8×103 n，快进与快退速度均为7 m/min，工进速度为0.05 m/min，快进行程为150 mm，工进行程为40 mm，加速、减速时间要求不大于0.
2 s，动力平台采用平导轨，静摩擦系数为0.2，动摩擦系数为0.1。
要求活塞杆固定，油缸与工作台连接。设计该组合机床的液压传动系统。
16.设计一专用平面磨床工作台往复运动的液压系统。已知工作台最大运动速度为8 m/min，最小速度为0.
4 m/min。磨削时的切削分力px=500n，py=1000n，工作台及工件的重量g=10000n，起动时间δt=0.05s，导轨的摩擦系数f=0.
16，节流阀装在液压缸的回油路上，回油背压p2=3bar。
17.专用铣床工作台重量为3000n，工件及夹具最大重量为1000n，切削力最大达10000n，工作台的快进速度为3.5 m/min，进给速度为60-1000mm/min，行程为400mm，工作台往复运动的加速、减速时间为0.
05s，假定工作台采用平面导轨，其动、静摩擦系数分别为.2。试设计其液压系统。
18、一台专用铣床，铣头驱动电动机功率为7.5kw，铣刀直径为120mm，转速为350r/min。工作行程为400mm，快进、快退速度为6m/min，工进速度为60～1000mm/min,加、减速时间为0.
05s。工作台水平放置，导轨摩擦系数为0.1，运动部件总重量为4000n。
试设计该机床的液压系统。
19、设计一台钻、镗两用组合机床的液压系统。要求：液压系统完成快进—工进—死挡铁停留—快退—原位停止的工作循环，并完成工件的定位与夹紧。
机床的快进速度为5m/min，快退速度与快进速度相等。工进要求是：能在20~100mm/min范围内无级调速。
最大行程为500mm，工进行程为300mm。最大切削力为12000n。运动部件自重为20000n。
导轨水平放置，工件所需夹紧力不得超过6500n，最小不低于4000n。夹紧缸的行程为50mm，由松开到夹紧的时间δt1=1s，启动换向时间δt2=0.2s，摩擦系数fs＝0.
2，动摩擦系数fd＝0.1。
20、设计一台用成型铣刀加工的液压专用铣床，要求机床工作台上一次可安装两只工件，并能同时加工。工件的上料、卸料由手工完成，工件的夹紧及工作台进给由液压系统完成。机床的工作循环为：
手工上料—工件自动夹紧—工作台快进—铣削进给（工进）—工作台快退—夹具松开—手工卸料。
21、对液压系统的具体参数要求：运动部件总重g=25000n，切削力fw=18000n;快进行程l1=300mm，工进行程l2=80mm；快进、快退速度v1=v3=5m/min,工进速度v2=100~600mm/min，启动时间δt=0.5s；夹紧力fj=3000n,行程lj=15mm，夹紧时间δtj=1s。
工作台导轨采用平导轨，导轨间静摩擦系数 fs=0.2，动摩擦系数fd=0.1，要求工作台能在任意位置上停留。
22、一卧式钻镗组合机床动力头要完成快进－工进－快退－原位停止的工作循环；最大切削力为fl=11500n,动力头自重fg=19500n；工作进给要求能在0.02～1.2m/min范围内无级调速，快进、快退速度为 6m/min；工进行程为100mm，快进行程为300mm；导轨型式式平导轨，其摩擦系数取fs＝0.
2，fd＝0.1；往复运动的加减速时间要求不大于0.5s。
进度安排。
机械设计课程设计任务书
机械设计 课程设计任务书 一 一 设计题目。带式输送机用减速器。二 工作条件及设计要求。带式输送机工作装置如1图所示，主要完成由输送带运送机器零 部件的工作。该机室内工作，单向运转，工作有轻微振动。两班制，要求使用期限十年。输送带速度允许误差 5 在中小型机械厂小批量生产。三 传动方案及原始技术参数...
机械设计课程设计任务书
1.机械设计课程设计任务书。1.1.设计题目。设计用于带式运输机的两级斜齿圆柱齿轮减速器，图示如示。连续单向运转，载荷平稳，两班制工作，使用寿命为5年，作业场尘土飞扬，运输带速度允许误差为 5 图 1带式运输机。1.2.设计数据。表1 设计数据。1.3.设计要求。1.减速器装配图a0 a1 一张。2...
课程设计任务书
食品工艺课程设计任务书。学生 091421 班。一 设计题目日处理12吨巴氏杀菌牛乳生产线的设计。二 设计任务。1 设计条件。1 原料条件乳固体为11.2 脂肪含量为3.2 的牛乳 2 加工条件巴氏杀菌15s 80 或3s 120 冷却到6 3 包装条件聚乙烯袋，容量200ml。2 设计内容。1 工...