生产安全管理制度

发布 2023-11-07 09:25:04 阅读 3854

安全生产理制度。

1. 生产车间、厂房等卫生管理制度。

1.1. 厂区环境。

1.1.1 合理选择厂址,要选择地势干燥、交通方便、有充足的水源的地区;

1.1.2 厂区周围25米内不得有粉尘、烟尘、有害气体、放射性物质及其他扩散性污染源。不得有昆虫大量孳生的潜在场所,避免危及产品安全;

1.1.3 厂区应当保持清洁、平整、无积水;厂区道路应用水泥、沥清或砖石等硬质材料铺成,防止积水及尘土飞扬;

1.1.4 企业生活区、生产区要严格分开,不得互相妨碍,要相互隔离;生产区内不得饲养家畜;坑式厕所应距生产厂区25米以外;

1.1.5 厂区内垃圾应密闭式存放,并远离生产区,排污沟渠应采用密闭式,能有效防止鼠类、昆虫通过排水管道潜入生产车间;

1.1.6 厂区不得散发出异味,不得有各种杂物堆放。

1.2. 生产车间。

1.2.1 厂房设计合理;生产车间应当保持清洁卫生,应有防蝇、防鼠、防虫和洗手、消毒、更衣等设施,严格防止鼠、蝇及其他害虫的侵入和隐匿;

1.2.2 对鼠蝇的监测频率控制在夏季每两天检查捕鼠/灭蝇设备,冬天每五天检查一次,必要时更换;并对其相应的情况做记录;

1.2.3 生产工艺合理,各工序要前后衔接,尽量减少迂回往返,避免交叉污染;

1.2.4 生产车间内光线充足。工作台、敞开式生产及裸露食品与原料上方的照明设备要有防护装置。厂房应有应急照明设施;

1.2.5 工作结束后,必须彻底清洗消毒地面;墙壁、天花板、排水沟使其保持原色,做到无霉斑、无剥落、无残屑、不滑腻、不堵塞,必要时进行消毒;

1.2.6 正确使用和维护通风设备、空气帘,通风口网罩应保持清洁,经常清洗,保持车间内空气新鲜,无臭味、无烟雾、无明显水气;

1.2.7 设备、工器具、操作台应经常清洗消毒;

1.2.8 盛放废弃物的容器不得与盛装食品的容器混用要有明显的标志且加盖;

1.2.9 严禁员工在生产车间做与生产无关的事情;

1.2.10 生产车间须做到“每日清扫、每周打扫、每月大扫”,并做好相关记录;

1.2.11 生产车间的温、湿度应满足生产要求,粉末内包装车间温度控制在18~28℃,相对湿度60%以下;混合车间相对湿度控制在70%以下,如有特殊要求另行通知;

1.2.12 每次生产前要紫外灯杀菌,至少持续30分钟以上,人员进入车间前要关闭紫外灯,并做好记录,每半年更换一次。

1.3. 库房要求。

1.3.1 库房应当整洁、地面平滑无裂缝,有良好的防潮、防火、防鼠、防虫、防尘等设施;

1.3.2 库房内存放的物品应保存良好,一般应离地、离墙存放,并按先进先出的原则出入库;

1.3.3 库房内不得存放有毒、有害及易燃、易爆及与生产无关等物品;

1.3.4 食品添加剂的存放与使用必须专人专库(柜);

1.3.5 生产过程中使用的清洗剂、消毒剂以及其他有毒有害物品应贮存与专门库房或橱柜内,加锁并由专人负责保管。

2. 操作人员的控制。

2.1 关键控制点的生产人员及生产人员必须经考核合格后,方能上岗,且人员应保持相对稳定,具体的考核办法可通过笔试和现场考核两种方式;

2.2 操作人员应注意平时的卫生情况,进入车间必须洗手消毒;不得把工作衣帽穿戴出车间;不得带入与生产无关的物品。

2.3 生产人员上班期间不准佩戴首饰,不准穿拖鞋,下班后工作服、鞋帽应及时清洗并消毒;

2.4 生产操作人员每年应至少进行一次健康检查。

2.5 生产过程中应加强对生产设备设施的维护保养及日常清洁工作,并能使设备正常运行;避免**、物流交叉污染,避免原料、半成品交叉污染。

3. 生产环境的控制。

3.1 生产部协调水、电的**,满足生产工艺要求;

3.2车间要保持好设施、环境卫生;

3.3 车间现场禁止存放能产生异味的物质;

3.4 定期清理生产设备,不得留有滞留物料,防止霉变。

4. 原辅料的控制。

4.1 所有的原辅材料应有标识,不同批次的辅料不能混合使用;

4.2 配料时应核对好原料的名称、批号、数量等,严格按照配方称量好,并且做好相应记录;

4.3 配置好的物料要及时生产,除工艺要求外的短时间存放外,不能出现任何物料滞留情况,对于因特殊原因需要存放的,须申报质检部进行审核,确定存放条件后方可执行;

5. 作业指导书的控制。

5.1 作业指导书必须详细制定产品的制作工艺以及流程,并且明确规定关键控制点;

5.2 对生产工艺的关键控制点,应通过试生产等方式予以验证,合格后,方能投入使用;

5.3 关键控制点要求。

详见《生产作业指导书》。

5.4 在作业过程中,操作工应严格执行有关的作业指导书的规定;

5.5 质量负责人应加强对关键控制点的生产技术指导的频次,并对这些工艺参数进行监控;

5.6 现场品控应加强对关键控制点的检验频次,严格把关,确保生产质量。

3.4. 其他要求

3.4.1 随时对产品的净含量或规格进行抽检;

3.4.2 每天工作开始前结束后对工作台、容器等进行清洗、消毒,用清水洗净、擦干,并对工作场地,用清水冲洗干净,无积水,无污物;

3.4.3 每天由专人做好消毒液配比记录、设备设施清洗消毒记录等相关记录。

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