岗位名称。数控车床。
主要机械伤害、触电、起重伤害、危害物体打击、滑倒及其他伤害等。
1.操作前：
加工工件时不关好防护门、违反工艺要求更改机床参数、手及身体其他部位进入机床运动部位活动区域、使用有隐患的机床、未按照规定穿戴劳保用品及其他违章作业等。
1.1.必须按规定穿戴好防砸鞋劳保用品。
1.2.检查液压油油面位于液压油箱长形视孔的中部位置以上，润滑系统的润滑油油面位于其长。
形视孔的中部位置以上。
1.3.检查机床设备上防护、保险、信号装置，机械、电气系统防护装置是否正常，不正常不准。
开机。1.4.
检查夹具、刀具、工件是否牢固，所需工具是否齐全，机床内有无杂物。1.5.
按机床规定程序开机，检查信号是否正常，检查机床参数、刀具参数是否正确。2.工作中：
2.1.经常注意刀具状况，当有松动情况时，要及时紧固；当刀片磨损或崩缺时，要及时更换。
每次刀具调整或更换刀片后，要重新上对刀仪，取得刀具数据，并及时向机床输入新的刀具补偿值。
2.2.在零件加工前，应检查所调用的加工程序是否正确。在加工过程中，操作者不允许离开控。
制台。要认真注意零件加工的运**况，同时也要注意屏幕上显示的各种信息及报警。如发现有异常声音、异常气味、短路冒烟、干涉、碰撞、换错刀或其它非正常情况，应采取相应措施乃至紧急停机。
加工过程中，如主轴刀具激烈震动，或主轴功率指示偏高时，应适当调节进给率补偿，以保护机床和刀具防止因切削用量而发生事故。
安全操作规程。
危险源：电气短路、电气系统失灵、接地（零）缺损、电气绝缘损坏、吊索具存在缺陷、超载吊运、吊运。
主要危险源及环境因素。
钩挂不稳妥、作业场地环境不良、物品存放不当、物体坠落、劳动防护用品穿戴不规范、操作失误、违章作业等。
环境因素：用电消耗；机油泄漏；含油、切削液、清洗剂废水；产生废弃劳保用品、废抹布／扫把／拖把（ｂ类）等生活垃圾；产生报废设备零部件（a类）等工业垃圾。
不安全行为。
1、发生突发事故时，应保护现场，并及时向上级报告；若有人员伤害，迅速在不加重伤害的情况下进行人员救助，需要移动物件时做。
应急。好标记。
措施。2、发生电气短路事故时，立即切断事故电源，报告单位设备部门；
若引**灾，立即进行人身自救和救援，同时灭火，并及时向上级2.3.报告。构件名称夹紧系统防护装置电气系统。
常见事故隐患评价标准。
2.4.机床开动后，不允许打开防护门、安全门，不允许触摸运动部件及刀具。2.5.调整机床、刀具、测量尺寸、更改程序时，必须停机。
2.6.有关机床的软件程序和己设定好的机床参数，未经许可，不允许擅自更改。
2.7.机床运转时不允许清理铁屑，必要清理时应暂停掉机床运行用专门工具进行清理。
2.8.对使用气源作动源机床，不允许用压缩气清理机床。
2.9.控制台、面板、显示器要保持清洁干燥，操作人员在操作控制器时，手必须清洁干燥，不。
允许用硬物、杂物碰撞控制台、面板、显示器。
2.10.运、装、卸工件时，必须严格遵守吊运设备的安全操作规程。3.操作后：
3.1.机要按程序操作，停机、断电、断气，工件、工具摆放好。应认真把设备使用方面问题向**人员认真交接清楚。
仪表指示压力不足、系统紧固螺丝松动。
连锁开关失灵、防护门（网）损坏；
电流、电压超过允许值；接地系统线路断开；
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