文件编号：gl-wi-7.5.2-2011典型产品0cr18ni9和00cr17ni14mo2钢管和022cr22ni5mo3n
s32205)双相钢不锈钢无缝管。
热处理工艺评定方案。
一．目的。验证热处理能力及过程的可靠性是否满足标准及客户要求。
二．依据。jb/t9197:2008《不锈钢和耐热钢热处理》
gl-wi-p09 《钢管热处理操作规程》
gb/t9452-2003《热处理炉有效加热区测定方法》
gb5310-2008 《高压锅炉用无缝钢管》
gb13296-2007 《锅炉热交换器用不锈钢无缝钢管》
gb9948-2006 《石油裂化用无缝钢管》
gb/t21833-2008《铁素体-奥氏体双相不锈钢无缝钢管》
三．热处理评价准则。
1.热处理工艺评定要求。
1.1评定的提出。
a.新材料投入生产时，由热处理责任工程师根据工艺路线提出评价方案；
b.新工艺应用于生产时，由热处理责任工程师提出评定方案；
c.以前未涉及材料首次生产时，由热处理责任工程师提出评定方案；
d.产品质量理化性能出现较大波动时，由热处理工艺员提出评定方案；
e.其它原因（如炉子大修后）认为应该进行热处理工艺评定时，由相关人员提出评定方案；f．客户对工艺要求进行确认或评审时，由市场部门提出要求，技术部组织进行工艺评审。
2、评定准备。
a.在接到评定通知后，热处理责任工程师准备评定的具体实施，并提出具体方案交工艺负责人及技术副总会签。
b.评定方案由公司生产技术副总（总工）审批。评定的实施由热处理工序负责实施，相关单位配合。
c.在评定前，必须进行热处理过程确认，确保过程质量。
3、评定程序。
a.评定应达到的要求。
新材料应用，应达到相应材料标准检测项目的最低要求；
新工艺应用，要达到相应工艺方案的最低要求；
要达到图纸或技术规范提最低要求，产品质量出现较大波动，要达到质量稳定可靠；
b.热处理工序按批准的工艺评定方案进行产品的热处理。
c.热处理工艺员对整个工艺评定过程进行详细质量跟踪。
d.试验检测。
过程无误后，进行理化等相关试验与检测。
理化检测项目按热处理工艺评定方案进行，一般情况下至少要进行抗拉、屈服强度和延伸的性能测试。
理化检测按技术要求的位置取样，并对取样位置的正确性负责，无取样位置规定时，按相应性能试验取样规定进行取样。
在试样加工或制取过程中要注意不能改变试样的性能。
按相应专业规定进行试验并出据试验报告。
4、评定要求。
a.热处理责任工程师组织相关专业人员对评定数据进行综合判定。评定结果达到要求后，经过半年以上生产后至少重复进行一次再评定，检测评定的重现性。
当重复评定能够达到要求时，可视为评定有效。
当评定结果与首次评定结果有差异时，要识别是正常的波动还是异常波动。必要时可以进行第三次评定，以重复验证评定结果。
b.评定结果不满足评定要求时，应查找原因，重新制定评定方案并实施。
c.评定结果符合要求后，由热处理工艺员负责收集整理评定资料并保存；
d．相应的热处理工艺方案由生产技术副总（总工）批准后纳入热处理质量管理体系文件。
5.评审输出要求。
a.确认连续式辊底炉设备的能力、设备的可靠性，主在控制参数有保温段的温度及温度波动（炉温均匀性和）范围以便指导生产；
b.确认工艺参数的可靠性，主要控制参数包括，热处理不同规格产品时保温段温度、热处理速度（产品在保温段经过的时间）以确保热处理的有效性。
c．确认人员是否符合热处理工段的要求，能否满足上岗要求。
d．确认热处理工艺作业指导书的可靠性，以保证该作业指导书能正常指导生产，确保产品符合标准和客户要求的各项工艺及物理性能的要求。
四．评价验证方法：
a．试样选择：公司产品φ21.3×1.
24~φ273.0×6.0选用大中小规格规格常用材质tp304、tp316l、s31803和s32205作为评价参考对象，可选用1.
5米的小样块随炉固溶热处理采用工艺设备的辊速（上限、下限）不同的辊速，对试块进行试验判定其理化性能进而确定工艺的可靠性，试验样选择应采取，低温高速一组，高温低速线组，其性能合格就能代表整个参数范围内。设计试件选择：选择从大tp304hφ273×6规格到。
tp316l φ19×1的奥氏体钢和s31803双相不锈钢φ21.3×1.24 φ60.
3×3.91 两规格的代表性产品进行热处理工艺可靠性确认，共涉及六个材质八个规格来确定热处理工艺。b．评价前准备：
1.确认项目。
1)炉温均匀性及控制稳定性。
炉温控制区分为预热区、加热区、保温区（3米），对保温段的炉温均匀性和稳定性进行确认，确保钢管产品在保温段符合要求；
2)辊速控制：确认热处理辊底炉各项工艺参数，包括设备的烧嘴分布、炉温情况、测。
温度点位置及相关数据，通调频电机调整炉辊转速对应的线速度；
3)产品特性（性能）确认：
按gb13296和gb/t21833标准要求的检测项目及验收准则对以下项目：拉伸、压扁、扩口、晶间腐蚀、晶粒度进行验收。
2.对已编制的热处理（固溶）的工艺技术参数进行工艺有效验证，处理参数依据见附表1。表1：钢管热处理的温度及加热速度。
对热处理执行技术参数进行记录：热处理（固溶）的工艺参数原始记录和曲线。
在这个过程中要求保存以下数据作为热处理工艺评价的依据：在工艺评价记录中应有设备数据附页，热处理工艺记录及原始记录符合工艺要求。
五．样块的跟踪检测试验：
判定热处理结果是根据处理后产品的特性来实现的，我们需要对以下检测项目进行检验，确定性能是否满足。检测项目包括：抗拉强度rm、屈服强度rp0.
2、延伸率a、扩口工艺性能、压扁工艺性能试验的要求。检测热处理后金相的晶粒度恢复情况及晶间腐蚀是否满足要求。在这个过程中要求保存以下数据作为热处理工艺评价的依据：
试块的各检测项目的检测报告数据。如拉伸、扩口、压扁和晶腐等。
编制：胡纯潮技术部审批：冯元2010年12月30日。
文件编号：gl -wi-7.5.2-2011
典型产品1cr19ni9，0cr18ni9和00cr17ni14mo2钢管和。
022cr22ni5mo3n (s32205)双相钢不锈钢无缝管热处理工艺评价记录一． 热处理设备确认记录。
主要设备：连续式辊底炉。
设备名称：连续式辊底炉 17500*1120*400 设备状态：完好相关设备：
煤气发生炉（热源人工煤气）2m 3 设备状态：完好二． 热处理工艺参数确认记录 a ． 辊底炉参数：
生产设备： 炉膛：17500*1120*400 炉子温控系统采用5点控温，整台炉子共有3个热电偶测温，其中主要的3个测温点，其中炉膛中3#测温点测得的温度预热段1#为保温区的温度，保温段长为距离炉膛出口3.
5米的距离，保温时间为钢管进入保温段到炉膛出口所经历的时间。热源：采用清洁管道天燃气。
辊速：主电动机辊速表，调节辊速相应线速度的变化来实现热处理保温时间调整之目的。 连续式辊底炉如图2
b ． 炉温均匀性确认。
按gb/t 9452-2003进行保温段炉温均匀性测定。
图中符号：l ：保温段长 4.5 m ； h ：保温段高0.45 m ； b ：炉膛内宽度1.16 m ；
数字为测试热电偶位置。
当保温段为1052℃时测得各截面温度测试结果： 温度在标准温度1052℃度最低为1041℃最高为1061℃，偏差在规定的±15℃范围，保温段炉内温均匀性符合要求。
c.辊速确认：见线速度测量记录附页1。结论：热处理设备经过确认符合工艺要求。
三．样块进行热处理的相关记录：
按公司设定的热处理（固溶）的工艺技术参数进行控制情况下，对以上8个规格产品理化性能指标准均达到要求。热处理原始记录。
四。 人员确认：
热处理操作工和热处理负责人，均培训合格上岗，样件操作过程符合工艺作业指导书的要求，所以。
人员确认符合要求。结论：人员经过确认符合上岗要求。
五。设定参与评价的产品检验合格情况（按gb13296和gb/t21833标准检验）：
-相。-相500倍。
以上八个规格经检验全部合格。
六：物理性能试验报告、晶间腐蚀和晶粒度评级报告、冲击试验报告、热处理曲线。
热处理工艺评价结论：公司作业指导书各项工艺参数经试验确认均符合产品标准要求，技术部进行确。
认后符合实际情况。根据以上数据分析结果我们可以看出，我们之前设定的热处理工艺方案下生产出。
来的钢管样块各项理化性能均达到较理想的要求，从而我们认为我们制定的热处理工艺符合生产实际。
要求。确认的热处理工艺参数对照表如下：
七．热处理的工艺再确认：随着生产的进行所涉及的钢种会更多规格也会更多，公司在应2012年2月底前进行热处理再确认，确保工艺更大满足要求。
技术部审批：冯元2011年2月28日。
附表：转速与线速度对照表。
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