pta车间。
2012年设备管理工作规划。
pta车间设备专业2012年工作规划。
一、 2012年车间设备专业年度管理目标。
根据公司及厂设备管理要求，制定了2012年pta车间设备专业年度管理目标：
1）确保装置设备平稳运行。
2）全力推进hse体系进程。
3）全年人身安全事故为零。
4）全年设备事故为零。
5）完成维修费控制指标。
6）设备管理定期考核指标：
设备完好率99.95%
主要设备完好率98%
设备故障率小于0.02%
主要设备有效利用率100%
静密封泄漏率小于0.02%
装置开工率98%
二、2012年的三大主要任务：
做好3月份装置重新开车前的检修工作，重点是更换d1-1401/d1-1402结晶器更台，m1-423干燥机更换列管及抄料板组件，维修g1-301搅拌轴，检查d1-301反应器内部钛衬层；其他主要机泵更换机械密封，g1-416b真空泵更换框架基础底座。
努力保证装置长周期稳定运行，抓好设备基础管理工作，对照岗检责任制标准完善各项基础管理工作。
组织好10月份入冬前的窗口检修工作，为确保装置安全、平稳的冬季运行创造条件。
三、2012年设备管理思路。
第一，强化设备基础工作，提高完好率。
通过创完好活动，针对完好装置、完好设备、完好泵房、完好罐区的标准，查找自身存在的差距，进行有步骤、分主次的完善、整改。如：修整罐区的塌陷地面、渗漏的地沟，修整装置内的6个甘油房，修缮过滤机房的彩钢棚顶等；将完善设备基础档案工作常态化，做到档案齐全、规范，及时更新。
从提高设备可靠度入手，重点强化日常巡检、状态监测、预知性维修工作，做好及早诊断和监测。
第二，抓好关键设备运行，提高专业化管理水平。对大型机组、关键机泵、重要仪表联锁等关键设备和要害部位实施重点监护，开展好“五位一体”设备管理，提高特护工作水平，降低故障率，减少维修成本。做好重要设备的维护，对有隐患的关键设备制定工艺及设备维护预案。
m1-423氧化干燥机：润滑油程序控制器损坏，系统老化，拖轮、齿轮无法实现自动补油润滑，进行油路改造（更换油泵、喷油嘴，油管等），干燥剂内部的两层列管腐蚀严重，更换2层96根2“的列管，抄料板组件破损严重，更换新的抄料板组件，利用3月份装置重新开车前的检修一并进行。在平时运行过程中，加强巡检，发现故障及时处理，避免造成更大的设备事故。
积极研讨氧化干燥机的国产化备台工作，以确保设备本质安全运行。
c1-1306 a/b氢压机，由于机组连续运行稳定性差，无法保证装置高负荷连续生产需求，我们积极与设备处沟通商讨采购国产化机组，并已签订技术协议，待采购后实施安装调试。2台旧机组，由于缸头工作曲面长期磨损，造成拍缸，膜片频繁损坏，受损的压缩机缸头已经发到北京一通公司进行修复。
g1-1209a/b/c/d精制反应器进料泵，故障率高，影响装置平稳运行。在用的lmv-331泵型属于淘汰型号，且已运行15年，泵的齿轮箱故障频繁，泵的蜗壳多处发生冲刷腐蚀泄漏，整体性能下降，工艺生产微小的波动就会造成停机，运行稳定性差，严重影响精制单元的产量和平稳运行。建议采购日机装替代型号lmv-341泵，既能保证原有泵的性能曲线，又能与现有的生产工艺条件匹配。
电机利旧。目前的旧泵，建议联系北京十一所进行齿轮箱的整体检测、装配、调试，合格后上线，另外，加强工艺的监护，保证工艺配料密度，确保机泵不超负荷运行。
c1-503a/b风机，风机设计上轴承箱配挂在风机壳体上，轴承箱体积小，含油量少，一旦有酸液进入箱体，会在短时间内对轴承造成伤害。目前该风机主要是气封泄漏造成轴承箱进酸，轴承磨损，现对轴承箱油封进行了改进，改为唇封，轴承也由滚珠轴承nsk 2312m 改为滚柱轴承nj2312ecj，增加承载能力，目前运行周期可以达到连续4个月。鉴于风机的能力及目前的运行状况，我们积极与设备处沟通商讨采购新风机，已经同合肥所商谈技术协议。
另外加强工艺运行的监护，发现气封有大的泄漏，或振动值超标，立即切换备台，对故障机组进行检修。
第三，抓好高危泵的改造工作。
g1-1251a/b/c热媒循环泵已经列入公司高危泵改造项目，目前技术协议已经签订，泵盖、泵轴的测绘工作已经结束，预计下半年可实施安装，调试。
第四，认真落实、推行包机包区制，并作为设备基础工作抓实抓好，要将范围扩大到电气、仪表设备，确保属地范围内每一台设备都有人管。结合目视化管理的要求，完善标识、管线刷油防腐工作，为包机巡检创造条件。
第五，利用窗口检修机会，提高运行可靠度。针对大修工作推迟到2013年的实际，科学统筹安排好装置窗口检修，详细制定检修计划，做好备品备件材料的准备工作，及早与施工队伍对接，落实检修内容，严格控制检维修费用支出。利用检修期间解决一部分困扰装置平稳运行的设备隐患。
在检修过程中，严格执行《辽阳石化公司生产装置检修hse管理方案》的要求，严把检修质量关，确保装置停、检、开全过程的安全环保受控。
第六，严格检维修计划执行、控制维修费的使用，努力实现设备“精细化”管理。
认真总结分析2011年费用使用情况，确保检维修费用的合理使用，一是从制订科学、合理的检修计划入手，把住源头关。推行合理适度检修，克服维修过剩和维修不足。机动设备处将加大对检维修计划的审批落实力度，要求各单位把计划做准、做细，实现量化，通过严格审核检维修计划加强修理费的管理、使用和控制。
以年度计划为基础，认真审核月计划，控制非生产维修项目，做到该修必修。二是加大对检维修项目管理深度，杜绝过度检修，把住过程关。加大对现场施工作业项目的检查、监督、考核力度，杜绝先施工后签定合同的现象发生。
同时加强检修备件管理，组织各单位进一步完善备件目录，制定车间备件领用管理细则，并组织落实。在制定备件储备定额的同时，提高对备件计划制定、领用及日常执**况的检查和考核。三是充分发挥检修单位、保运单位的作用，共同把住备件、材料消耗，堵塞漏洞，实现费用受控。
四是严格现场签证制度，杜绝人情签证，加强施工过程的监控、监理，做好施工的日常签证，做到任何签证都有据可查。
四、2012年的设备重点工作内容。
我们将更好的完成公司、厂下达的各项经济指标。我们追求的目标是以效益为中心，提高设备各项管理指标，努力降低维修费用，降低产品的单耗，最终降低产品成本，提高产品的竞争能力。
我们将吸取以前的经验教训，以保装置的平稳运行为中心，继续采取切实可行的措施进行节能降耗，在公司、厂的领导下，我们将主要做好以下几项工作：
4.1、化机类设备：
1）利用开车前更换d1-1401、d1-1402结晶器更台，2）维修d1-601脱水塔底部脱落的塔盘，更换部分紧固件，4.2、转机类设备：
1）离心机 m1-1411a/b 1421a/b
检查修复半轴、更换机封（3套内密封、2套外密封）
对m1-1411a/b压力离心机转子进行整体动平衡测试。
修复3台离心机盘车电机及离合器（需要修理驱动电机的小轴）
检查修理m1-1411a/b压力离心机壳体轴承座， 修复旧的差速器。
2）过滤机 m1-410a/b
更换全套反吹瓦， 制作m1-410b的空心轴，空心轴有偏度，且轴有严重磨损。
3）精制干燥机 m1-1423
润滑油系统进行改造， 更换齿形联轴器。
更换托轮2件、止推轮1件。
入口填料组件改造，消除入口填料泄漏粉料的隐患。
4）氧化干燥机 m1-423
润滑油系统进行改造， 更换2“列管96根，更换2”列管卡具46x3套。
更换抄料组件。
入口筒体及出口筒体漏点补焊。
改造更换入口端的振锤。
更换托轮2件、止推轮2件。
维修润滑油加油系统。
5） c1-1306 氢压机。
2台旧的压缩机杠头进行维修，组装上线后，确保满足工艺需求， 采购的备台，安装、配管、调试，6）c1-503 风机
采购备台，安装、配管、调试，7）泵类。
g1-1209高速泵采购新的备台，维修旧的齿轮箱， g1-416 泵基础进行基础改造，4.3、加强装置的综合治理工作：
继续加强pta装置的综合治理工作：环境卫生、设备卫生、保温、刷油防腐、地面、地沟、漏点和框架腐蚀等问题。
精制地沟的防腐修理施工。
罐区地沟、地面的防腐蚀修理。
4.4、完善设备的基础管理工作及hse体系推进。
1）进一步完善技术资料以及设备档案的填写和记录归档工作。
2)严格执行日巡检、润滑、起重设施、备台、压力容器、安全附件等的管理。
3)完善大机组的管理、rcm及状态监测的管理。
4)加强备件费和维修费的管理，严格控制费用。
5)严格执行日巡检、润滑、起重设施、备台、压力容器、安全附件等的管理。
6) 结合公司hse体系推进工作，完善车间的设备专业的hse工作，4.5、加强人员管理与技术业务培训工作、加强对工艺操作人员的培训。
利用今年的空闲时间，加强设备人员的专业技术和专业知识培训。通过自学、帮学、授课等方式，以学习《石化设备检修规程》为主，重点学习pta专业特有设备如压缩机、离心机、过滤机、干燥机、高速泵等机组的故障判断和检维修技术，进一步提高车间设备管理和技术人员的业务素质。对工艺操作人员进行设备基础知识培训、常规故障判断培训。
4.6加强设备档案、资料的电子化管理。
充分利用计算机的功能，将所有的设备档案、相关基础资料以数据**形式，录入计算机，一是便于进行横向、纵向统计、分析，二是方便档案、资料的检索、查阅。
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