2015年的质量管理工作重点是深入推行“一案三工序管理措施和首件验收”工作，即质量策划方案、监督上工序、保证本工序、服务下工序和qc质量管理活动以及推行首件验收制度，强化质量检测和过程验收，本着“落实过程，强化岗位责任，切实提高质量管理水平”的工作理念，全面开展质量管理工作，着重抓好过程中的质量监督检查与指导服务工作。经过各项目经理部、钢构厂、装备厂和机关各部门的不懈努力，确保了公司质量管理体系运行的有效性和质量管理目标的实现，公司质量管理整体水平得到稳步提高，现将今年的主要工作汇报如下：
一、年度质量工作目标完成情况。
二、质量管理体系运**况。
1．总体来讲，公司的质量管理体系能够有效运行，并得到了完善和加强，工程质量稳中有升，提高和改进的空间仍大。
2．根据公司管理评审要求，在5--6月完成了公司年度管理体系内审工作，针对不符合要求的观察项，按纠正措施要求进行了验证和封闭。对内审中发现的共性问题，及时进行了汇总分析、传递和封闭。
3. 10月24日，四川三峡认证****审核组对钢构公司质量/环境/职业健康安全的四标一体化的运行进行了外部审核。审核组对公司“四标体系”的运行和各项管理程序、制度、过程记录资料及相关管理工作给予了充分的认可，并通过本次审核。
对公司在内审中发现的问题和管理工作中的存在的不足进行了整改，对外审专家在审核中发现的施工方案内容存在差缺、与相关单位的工作沟通、工程档案归档管理及危险源辨识评价不全面的问题将作为公司下一步管理工作努力改进的目标。
三、质量管理及工程质量过程的监视测量。
一）年度质量工作策划。
针对公司质量管理状况，在年初编制了《二0一五年度质量管理工作规划》，为确保实现这一目标，采取了如下措施：
1）明确质量工作目标层层分解贯彻落实。
2）明确工作执行依据树立遵守准则意识。
3）贯彻质量管理规范，强化制度落实要求。
4）加大检查指导力度切实提高执行能力。
5）加强质量信息沟通有效进行动态控制。
6）掌握利用qc方法提高解决问题能力。
二） 管理工作正常运行。
严格要求各项目经理部、钢构厂、装备厂将平时的质量管理工作紧密与质量贯标相结合，重视工程质量的全过程管理，收到了较好效果。并通过每月的质量月检、项目质量巡检、质量例会等活动，全面完成各项目经理部、钢构厂、装备厂对质量管理工作所需求的服务指导。加强对质量基础数据进行梳理，做好质量信息沟通工作，按时完成公司月度、季度工程质量报表的上报工作，同时对季度工程质量状况进行分析，对提出质量整改的技术措施进行跟踪复查，落实各项目的整改情况，确保公司各工程项目分项工程一次合格率达100%。
三）对工程项目质量过程监视测量。
围绕公司“转型升级”和年度质量工作规划的要求，加强对项目过程质量策划、检查、服务以及控制工作，在日常工作中，经常解答项目存在的实际问题，把质量问题降到了较低的程度。针对个别项目的产品实体质量反复出现较多通病的问题，加大预控力度和过程控制。根据项目的实际情况和工序的重要性，对检查的有关结果做详细记录，以提高项目过程控制的全面性，并根据检查过程中发现的问题，及时将检查记录单及整改通知单下发到项目部，并对项目部进行质量问题整改情况进行复查，到11月20日止，部门共发出质量整改通知书15份、工程质量信息返馈单2份、不合格品处理单5份，质量罚款￥4800.
0元，质量问题全部落实整改完成。
2015年在建工程项目质量全面受控，质量履约有效进行，全面完成了月度检查、质量巡查及季度考核工作。以公司质保体系为平台，通过以项目经理为核心、技术负责人为主体、专职质量检查员、技术员、操作班组人员为辅的项目质量管理责任体系的运行，定期召开质量例会，总结各项目的质量管理工作，健全落实各项检查制度，坚持“自检、互检和交接检制度”,高标准严要求，每个分项工程、分部程都严格按照国家或行业有关工程质量检验评定标准进行检验和评定。
到11月20日止，年度工程质量指标：检验批 985项、分项289项、子分部 69项、分部工程 40项、单位工程 6项，合格率为100%，未发生质量事故；到10月31日止，无损探伤检测12505.74米，射线拍片381张片；计量器具已检定169项次，在用计量器具的受检率达到100%。
所有外送校验的计量器具均按计划在规定周期内送检，使其成为保证工程（产品）质量的有力支撑。
四、工作的亮点。
一）结合 “质量月”活动提升全员质量意识与技能水平。
1. 根据集团公司的质量月活动的要求，并本着“全员参与、认真、严肃”的宗旨，各部门、钢构厂、装备制造厂和各项目经理部结合施工现场的实际情况，以质量、品牌、责任和效益为重点，大力宣传“以质量求生存，以质量求发展，向质量要效益”的精神，营造全员关注质量的良好氛围，不断提高精细管理能力，创新活动形式，丰富活动内容，精心组织开展具有自身特色的活动。
2.本着进一步提高公司工程技术、质量管理骨干人员对常规检测仪器的使用能力的目地，组织38人进行了常规检测仪器使用的培训学习。培训时间虽短但内容丰富、针对性较强。
培训主要采取对钢结构工程常规检测仪器使用进行理论讲解与现场演示、与会人员实际操作练习、现场答疑等相结合的方式进行。通过培训学习，全体参培人员能够系统掌握常规检测仪器使用的基础知识，了解仪器的结构、性能、运用领域、日常维护和保养等要求，提高了检查人员对几种仪器的操作水平，为在工作的应用打下良好基础。
3. 按照中冶建工集团“质量月”活动的相关要求，结合公司的质量管理小组活动情况，本着进一步提高和培养一批懂全面质量管理理论、能主动开展qc小组活动、能正确评价活动成果的骨干人员，让qc成果迅速转化为生产力，切实提升公司的全面质量管理能力和科技创新能力的目地，在公司各部门统一协调下，组织了各项目经理部、钢构厂、装备制造厂质量管理小组成员和新进学生进行内部培训、学习，并对2015年度已结题的七个成果qc活动成果进行了发布和总结。
二）公司质量管理小组活动开展与实施成果较显著。
今年是公司qc小组活动的开展及实施效果取得良好的一年，前期在年度质量工作规划中提出了较为完善的工作计划，本项工作在2015年取得了较好的成绩（国家级、重庆市和集团公司共获7个qc小组成果奖，3 个发布奖），超额的完成了年度目标。
1.完成公司内部qc小组活动成果评选工作。
报集团公司《扭曲箱型梁制作质量控制》、《大直径厚壁钢管冷弯质量控制》、《提升非标件制作精度》、《行车梁安装施工质量控制与提升》、《提高马戏城异形空间幕墙龙骨加工合格率》、《提高曲面幕墙钢龙骨安装精度》、《精确吊装大跨度双向倾斜式屋面钢桁架》等7个qc成果。
2.参加集团公司qc评选。
2015年10月30日，集团公司召开了2015年度优秀qc小组活动成果发布暨表彰培训会，经过评审公司参评的2项qc成果获一等奖；1项成果获二等奖； 2项成果获优秀奖；另获一个优秀发布奖。
3. 参加重庆市以及全国工程建设优秀质量管理qc小组成果发表。
2015年3月，在重庆市工程建设优秀质量管理小组表彰会暨qc成果发布会，公司参会的《提高龙缸云端廊桥工程钢箱梁焊接合格率》的qc成果荣获理论成果一等奖，现场发布一等奖，另一个参会的《提高abb项目油箱外壳加工制作质量》的qc成果获理论成果二等奖。
经重庆市建筑业协会选送，公司《提高龙缸云端廊桥工程钢箱梁焊接合格率》的qc活动成果在2015年6月，，成果荣获二等奖，qc小组获全国工程建设优秀质量管理小组。
五、工作中存在的不足。
1.各项目的质量管理工作存在有逐级衰减的现象，项目从质量策划、过程、竣工有程序实施，但存在执行力度不高，抓落实的关键工作力度不足。
2. 整改措施和制度落实效果不理想，特别是三检制实施较差，部分基层管理者对质量关注不够，仍停留在产量至上及过程检验等原始管理方法上，同时工期任务紧，未能从劳动力（数量和工作时间）、物（物资**）力及技术支持等方面采取相应措施来保证工期，而是采取原始的简单的办法，打破管理程序，破坏质量管理链直接来缩短"三检"过程和时间，甚至降低质量标准。
3.质量整改的效果不能一直保持，已得到控制的问题时有反**生，部分质量问题未能长期得到有效控制和保持。
4.质量基础管理工作还存在不扎实的情况，质量管理基础工作未能实现标准化。质量责任制落实仍有不到位之处，现场质量管理还存在薄弱环节，质量信息畅通性不够，在质量信息的收集、整理、汇总以及共享上做得不够。
5.对工程（产品）实体质量存在的焊缝弯曲、宽窄不。
一、焊瘤较多，焊缝外观成形差；下料尺寸的精度不完全准确、平台连接类构件的高强螺栓穿孔率不高、中厚板焊接一次合格率不高等现象，在管理过程中存在不严不实的现象、还有监督不到位的问题。
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