随岳高速公路湖南段第d合同段。
官山高架桥。
预制箱梁架设专项安全方案。
南省第五工程****。
官山高架桥。
预制箱梁架设专项安全方案。
一、工程概况。
随岳高速d标官山高架桥，上部构造采用35m后张预应力混凝土箱梁，全桥2联8跨，全长280m，跨径组合为8×35m，设计夹角30°。共计预制箱梁32片，单片梁最大自重116.8吨。
预制场设在8#台南侧，反路线方向布置，共设底座7个。架桥机就位后，由运梁平车运至架梁处，再用架桥机吊装就位。本工程采用的架桥机为河南省中原起重机械总厂生产的j**h型架桥机。
二、架梁道路。
该架桥机喂梁时，梁板是通过运梁平车运至架梁处，停放在便道上。施工便道采取大块风化料铺底，20cm厚混凝土路面。
三、架桥机介绍。
1 j**h架桥机。
j**h型架桥机是桥梁架设专用设备，由主梁、钢横梁以及支腿、横移天车、起重小车等组成。主梁上配置有悬吊箱梁的起重行车，将箱梁在两横梁之间吊运到指定高度后，再行横移、落梁就位。横移为主梁吊着预制箱梁整体横移，其额定起重量为150t。
1.1 测量放样确定轨道的安装基准线，并用汽车吊将轨道初步就位。
1.2 将轨道连接、找直、和初步固定，在轨道下铺橡胶板或钢垫板，调整轨道跨度，全程高低差、接头误差和两条轨道同一截面的标高相对差。最后用拉杆将轨道横梁固定在盖梁上（盖梁砼施工时预埋吊环）。
1.3 将鱼尾平夹板、压板、弯钩螺栓紧固，在轨道两端焊接车档，使两条轨道上的车档与起重机缓冲器均接触。
1.4 整机吊装：采用两台吊车将纵梁安装就位、固定，再进行行车系统安装，最后安装驾驶室。
安装完成后检查各紧固点是否符合要求，如有松动应紧固，检查各零部件是否齐全并处于有效状态，通电前再做一次绝缘检查，如无异常可通电检查和调试。
2 箱梁安装前准备工作。
首先对作业人员进行技术交底，熟读设备说明书及其它有关出场技术文件，了解设备组成、结构特点，准备组装场地、机具和人力，明确具体组装任务。认真清点出厂零、部件，同时检查构件运输过程中有误损伤、变形，若有应急时修复后，方可使用。
1）检查清点各构件、联接件、机电设备组成部分、电器元件及电缆数量是否符合要求，结构和机电元件是否完好无损。
2）清理各部件，特别是运动机构附着杂物，达到整洁。
3）检查电缆是否安全、可靠，须无电路和绝缘损坏现象。
认真检查、清理、平整组装场地，以保证有足够的吊装场地和装配空间；夯实路基，以保证纵移轨道和横移轨道基础有足够的承载力。
2.1 箱梁安装前首先进行盖梁复测，桥向轴线箱梁位置支座的标高并提前安放临时支座。
2.2 箱梁安装前，在台帽、盖梁上准确放出箱梁安装的中心线及边线，标注好永久支座及临时支座的位置，确保箱梁准确就位。考虑到梁体施工时不可避免存在施工误差，伸缩缝处严格按设计就位，连续端应先考虑负弯矩束对位情况，再考虑横隔板连接，现场结合实际情况及时进行调整。
2.3 认真仔细检查梁体质量，梁体是否有裂纹，梁体棱角是否损坏，若梁体质量完好，进行安装。
2.4 架桥机组装后，在拼装场地做吊梁试验。
2.4.1 空载调试。
1）检查所有栓接和销接的部位，确保连接可靠，若有问题应及时处理。
2）检查所有动力设备以及电器控制元器件和线路是否良好，若有问题及时处理。
3）加注润滑脂，加注齿轮油和液压油。
4）操纵空载起升、降落，检查其制动是否可靠。
2.4.2 重载试验。
1)立好各支点，收好油缸，开始进入重载实验。由运梁车载梁送进架桥机下。
2)两台吊梁行车同时起吊梁片，使梁体离开台车面50mm，然后落下，检查卷扬机的制动性，反复操作三次。
3)两台吊梁行车共同驱动箱梁横移，然后返回运梁车，检查卷扬机的制动性，反复操作三次。
4)在架桥段进行整机负重横移，检查横向位移可靠性。
2.4.3 悬停试验。
从运梁车上将梁吊起50mm，使架桥机停10min。观察架桥机变形情况，检查各部件。检测完毕后，将梁放回运梁车上。
2.4.4 以上试验中，若发现异常声响和现象及时停机，待查明原因、处理完故障后，方可进行下一步试验。
2.5 起吊时必须检查导梁是否稳定，吊点是否牢固，在情况良好的条件下方可继续进行工作。起吊时速度要均匀，要保证梁平稳，梁下落必须慢速轻放，严禁忽快忽慢或突然制动。
2.6 设备准备。
2.6.1 检查架桥机各运动部位安全装置是否安全可靠，灵敏，如有问题应及时调整更换、修理。
2.6.2 检查架桥机各运动部件部位润滑情况，按要求加注润滑油（脂）。
2.6.3 检查起重系统各动作部位动作可靠性。
2.6.4 检查各电器、电机等部件动作可靠性。
2.6.5 检查机械结构部件可靠性。
2.6.6 起吊钢丝绳全部用标准22mm新钢丝绳。
2.6.7 前后轨道间的间距用钢卷尺测量准确，保证前后走行轨道与墩帽平行。
三、箱梁安装安全措施。
1 龙门吊、架桥机、运梁车安全施工措施。
1.1 龙门吊安全施工措施：
1）对制动系统、钢丝绳、卷筒、爬梯栏杆走台螺栓和焊接情况、声光报警器等装置，要有专人进行日常检查、维修、保养，确保在提梁作业过程中不出现设备故障和安全装置损坏。
2）提梁作业前，对作业人员、指挥和操作人员进行班前教育，并在作业中加强监督，避免违章情况出现。
3）对提梁作业的关键点定人定岗，安全员在现场加强监督。
1.2 架桥机安全施工措施：
1）更换安装螺栓时必须严格查看，避免使用非高强螺栓。
2）轨道末端必须安装挡铁。
3）对制动系统、钢丝绳、卷筒、紧急停车、爬梯栏杆走台螺栓、声光报警器的装置，要有专人进行日常检查、维修、保养。
4）制定设备维修保养计划，组建维修保养小组，按时填写运转日志、维修保养记录。
1.3 运梁车安全施工措施：专人进行日常检查，开动前检查其有效性，不得带伤运转。
2 架桥机起升、运梁车运梁、架桥机拆移注意事项及应对措施。
2.1 架桥机起升、移到注意事项：
1）作业步骤是否清晰，相关人员是否了解；
2）起升、横移、纵移时是否有人监控架桥机运转情况；
应对措施：1）作业前进行技术交底，让各岗位的操作人员了解其工作要点；
2）起升过程的各个重点部位要有专人监控，避免安全隐患出现。 2.2 运梁车运梁注意事项：
1）运梁前是否确认路况可靠性；
2）装梁是否稳固；
3）是否有人监控运梁过程中运梁车状况和箱梁固定状况的可靠性；
应对措施：1）启动前要检查梁体的稳固性；
2）检查各个装置的性能确信良好后方可启动；
3）行走过程中要有专人监控梁体的稳固性、各个装置的性能、路况的变化；
4）停机检查，分析原因、找出问题、排除故障。
2.3 架桥机拆移注意事项：
1）架桥机是否按步骤逐一拆除；
2）场地是否平整；
3）是否有人监控架桥机各个状态以及确保整个过程正常无误进行。
应对措施：拆除前由专人严格进行准备工作的检查统一调度，重点检查临时支撑或连接情况、天车的停放状态是否符合要求，避免机体失稳的出现。
2.4 架桥机停放注意事项：
1）架桥机停止后电源是否切断，操作室、电控柜是否锁住；
2）停放后吊钩是否升到最高位置；
3）停机时间长时，是否有人根据气候条件进行定期维护保养。
应对措施：1）明确各个操作人员的责任，架桥机停机后应有专人进行停机状态审查；
2）停机保养维护的计划和人员配备。
3 架梁作业安全技术操作规程。
3.1 架梁现场安全操作规程：
1）架梁使用的材料、工具、脚手板、梯子、安全带、安全帽和安全网等应配齐、配足。（2）所有架梁人员进入工地时均应按规定佩戴安全防护用品。
3）架梁使用的架桥机和其他架梁设备等均应执行定期保养和检修制度，保持良好状态，并应按规定进行试吊、试运和检查以及刹车实验，合格后方可使用。
4）架梁作业中，向下传递和向上提升工具设备时，应加强监督，建立呼应制度。
5）非架梁人员不得进入架梁作业区，桥头应有警卫。桥上及架桥机上应有消防设施。
6）架梁时，应按架桥机使用说明书的规定操作架桥机。
7）严禁用架桥机自身动力做使用说明规定之外的其他牵引动力。
3.2 架梁现场人员的安全防护：
1）架梁施工现场应严格实行统一指挥。在吊装过程中，除现场指挥员外，任何人不得指挥操作。
2）参加架梁操作人员要明确分工，并建立岗位责任制。劳动分工稳定，不要在操作前临时调换工种。
3）操作人员应熟悉各项操作规程，懂得指挥信号，并严格遵守劳动纪律。
4）作业人员，要系上安全带，不准穿拖鞋。
5）上班前严禁饮酒，并要有充足的睡眠。
6）各岗位工作人员要坚守岗位，不准擅自离开岗位。机械操作人员要经常检查机械运转情况，并定期保养机械。
7） 一切人员不准在起吊和运行的吊机下站立，不准利用吊钩上下，吊装作业区严禁非工作人员入内，参观者应由熟悉现场的人员带领。
8） 冬季施工必须采取防滑措施。
4 架梁作业安全操作各项要求。
4.1 吊装载荷要求：
1）不得起吊重量超过额定重量的负载。
2）不得起吊不平衡的载荷。
3）不得使用该设备吊人或送人。
4）不得用负载撞击障碍物，如：桥墩、箱梁以及其他设备和机械。
4.2 操作使用要求：
1）不得在架桥机负载下穿行，停留和作业。
2）吊钩在起升时，混凝土箱梁顶面和内部不得有人停留。
3）不得将箱梁悬在空中而无人照看。
4）不管处于何种原因，不得触摸正在旋转的滑轮、运动中的钢丝绳、处于负载连接的区域、正在升降或受力的吊钩和吊具。
5）当设备行驶或起吊时，不得突然改变运动方向。
6）设备在开动前检查是否有人在危险区域，用适当的信号提醒一定区域范围内的人员，设备即将启动。
7）不得随意突然停止设备的正常运行，对有权使用紧急停止按纽停止设备的操作人员，应进行必要的训练。
4.3 现场临时用电要求：现场用电设施的维护、管理由专业电工进行，非电工操作人员，不得动用电力设施，严禁私拉乱接电线。在不作业或雷雨天气情况下及时断电。
4.4 整机安全操作要求：
1) 龙门吊、运梁车、架桥机现场拼装完毕之后，要进行载荷和功能实验，确认正常后才能正式投入架梁作业。
2) 正常工作前，应先做空载运行，以检查整机结构和起升，走行机构以及电气。
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