大庆至广州高速公路深州至大名（冀豫界）段。
首件分项工程开工申请批复单。
施工单位合同号：
监理单位编号：
大庆至广州高速公路深州至大名（冀豫界）段。
分项工程开工申请批复单。
施工单位： 合同号：
监理单位编号：
25米后张法预应力混凝土箱梁施工方案。
一、工程概况：
大广高速衡大段8标段共预制25米后张法预应力混凝土箱梁70片。根据安排，现将中干渠大桥左幅2-4预制箱梁作为首件施工。
二、施工计划安排：
本片预制箱梁施工计划于2009年9月11日钢筋绑扎完毕，9月13日支模完毕，2009年9月14日完成混凝土浇筑。
三、箱梁预制。
1、箱梁施工工艺流程：
准备工作→绑扎钢筋→安装波纹管→安装侧模→浇筑混凝土→养护拆模→清理孔道→穿预应力钢绞线→钢绞线张拉→孔道压浆→封锚→移板。
2、模板的制作和安装。
模板制作完成后运至工地，检验合格后涂刷脱模剂，用龙门吊配合人工安装。安装从底座一端开始，模板接缝黏贴海绵条并用螺栓压紧，保证接缝平整不漏浆。
为了使模板安装符合设计规范要求，在模板装卸时应注意以下几个问题：
、在整个施工过程中要始终保持模板的完好状态，认真进行维修保养工作。
、当预制边梁时应注意护栏钢筋、泄水管预埋，边梁预制时还应注意按设计图纸设置伸缩缝预留槽和预留钢筋。
、模板在吊运过程中，应注意避免碰撞，严禁从吊机上将模板悬空抛落。
、装拆时，要注意检查接缝处止浆垫的完好情况，如发现损坏应及时更换，以保证接缝紧密，不漏浆。
3、钢筋骨架的制作与安装。
钢筋制作在钢筋加工棚进行，然后运至现场装配成型。骨架的主筋在焊接时应适当配料，使之在成型焊接时其对焊接头能按规范要求错开设置。
钢筋骨架在现场采用人工绑扎，其装配等程序是：安装底板钢筋→在底模上准确标出各段钢筋网片的定位线→安装腹板钢筋→绑扎顶部钢筋。
所有钢筋在加工之前，必须先作清污、除锈和调直处理。
4、预应力孔道设置。
预应力孔道在各部位钢筋绑扎后分区域设置，孔道采用波纹管成孔，内衬pvc管，以防止漏浆，并保证管道线型。波纹管接头采用套接并缠绑胶带封牢。
为了保证孔道的位置准确，波纹管采用钢筋井子架定位。
在安装锚垫板时，应注意锚垫板的方向，避免压浆口处于槽口下方，还应特别注意端模与锚垫板的垂直。波纹管应伸入锚垫板内约10cm,并且波纹管与锚垫板接头处需用胶带缠紧，以防止漏浆。
预应力孔道安装前，逐根检查波纹管是否有孔洞、弯折或松扣现象，孔道安装好、安装内模前，应逐根进一步仔细检查。
5、混凝土浇注。
钢筋和模板安装完毕，经监理工程师检查验收并签认后进行混凝土的浇筑施工。
混凝土在拌和站集中拌制，水平运输采用农用车运输，垂直运输用龙门吊配套的电动葫芦起吊入模。
采用的混凝土，经试验确定掺加适量高效缓凝减水剂。浇筑时严格控制好塌落度，插入振捣为主，考虑到板底部钢筋较密，砼使用小石子混凝土。为了尽可能减少施工接缝的出现，混凝土浇筑采用水平分层、斜向分段的浇筑方式，从梁的一端向另一端推进。
分层下料厚度不超过30cm，上层混凝土必须在下层混凝土初凝之前浇筑，以保证接缝处混凝土的良好接合。浇筑到顶后，及时整平、抹面收浆，箱梁顶面采用刷毛的方法处理。
混凝土浇筑施工要注意如下事项：
、浇筑前，要对所有操作人员进行详细的技术交底，并对模板和钢筋的稳固性以及混凝土的拌和、运输、浇筑系统所需的机具设备是否齐全完好进行一次全面检查，符合要求后方可开始施工。
、浇筑时，下料应均匀、连续，不要集中猛投而产生混凝土的阻塞。在钢筋密集处，可采用小直径的振动棒辅助振捣。要注意附着式振动器的位置，使其沿着波纹管的方向摆放，确保混凝土振动到位。
、施工中随时注意检查模板、钢筋及各种预埋件的位置和稳固情况，发现问题及时处理。尤其要注意底板砼的振捣，确保密实。
、浇筑过程中要随时检查混凝土的坍落度和干硬性，严格控制水灰比，不得随意增加用水量，前后台密切配合，以确保混凝土的质量。
、每片板除留足标准养护试件外，还应制作随板同条件养护的试件2组，作为拆模、张拉等工序的强度控制依据。
、认真填写混凝土浇筑施工原始记录。
、在浇注砼前，应注意板底的通气管、桥面泄水孔、及护栏钢筋等预埋孔及预埋件的精确定位，以保证下一步施工的便利。
、在砼浇注完成后终凝以前，在梁顶面上作刷毛处理，首先用钢刷平刷扫除浮浆，高压水平冲到去除所有表层浮浆为止。
6、混凝土养护。
混凝土浇筑完成收浆立即用透水土工布覆盖养生，覆盖时不得损伤或污染混凝土表面。
混凝土的养护期为张拉完成以后。
洒水的次数根据始终保持砼表面湿润为止。当气温低于5度时采取覆盖保温措施不得洒水。
本工程养护采用喷淋洒水。
7、预应力束施工。
本标段25m预制箱梁为ym15-3、ym15-4系列锚具，预应力钢绞线公称直径15.2mm，rby=1860mpa。
当预制梁板梁体砼强度达到设计强度的100%后，方张拉预应力束，张拉采用两端对称张拉的方法。
对加工好的钢绞线进行编束，钢绞线穿束时，将一端打齐套上穿束器，将穿束器的引线穿过孔道，然后向前拉动，直至两端露出65cm的工作长度。穿束后检查两端编号，防止钢绞线在孔道内交叉扭结。
千斤顶在使用前应与配套使用的油压表（1.5级精度）油泵一并共同进行标定，并要有标定报告，在使用过程中按一般规定进行定期标定，确保张拉计量的准确性，油顶摩擦系数不得大于1.05预应力，施工应以应力控制为主，伸长量作为校核。
正弯矩束在正式张拉前应对钢绞线进行初张拉，再两端同时进行，采用ycw-150型千斤顶，zb4-50油泵。安装千斤顶，将张拉端钢绞线穿入千斤顶，钢绞线尾部通过千斤顶内的夹具夹紧，调整初应力开始张拉，分级每次记录钢绞线的伸长量。
钢绞线应两端同时对称张拉，其张拉程序为：
0 15%δk 30 %δk 100%δk 103%δk （持荷2分钟）锚固。
箱梁钢束均采用两端张拉，张拉顺序为左n1→右n2→右n1→左n2。张拉控制应力δk=0.75ryb=1395mpa。张拉采用应力和伸长量双控，以钢束伸长量进行校核。
张拉前，锚环的锥形应用棉纱将油污和赃物清除干净，并均匀地涂上层石蜡粉，以增加夹片的自锚性能。夹片安装前必须清除干净。
质量标准：a、钢绞线束在张拉完成后伸长量与理论伸长量相差不超过6%。
b、每个断面断丝之和不超过该断面钢丝总数的1%，且一束中断丝或滑丝不超过1根。
8、压浆及封锚。
1、水泥浆采用机械搅拌制备。水泥浆水灰比控制为0.37。
膨胀剂的用量控制为6%。水泥浆稠度控制在14-18s之间。水泥浆在使用过程中应频繁搅动，宜在30-40min内用完。
2、压浆步骤。
压浆采用活塞式灰浆泵压浆，压浆前先将压浆泵试开一次，运转正常并能达到所需压力时，才能正式压浆，压浆时灰浆泵泵压保持在0.7mpa。
压浆前用压力水冲洗湿润孔道，并用空压机吹除孔内积水。
从下至上进行压浆（比较集中和邻近的孔道，先连续压浆完成，以免串到邻近孔后水泥浆凝固，阻塞孔道）。
当梁的另一端排出空气-水-稀浆至浓浆时将控制阀门关闭，并提升压力至0.7mpa，持压2min，从压浆孔拔出喷嘴，并立即将控制阀门关闭。
压浆过程中及压浆后48h内，结构混凝土温度不能低于5度。当气温高于35度时，压浆应在早晚进行。
按规定制作水泥浆试块，以检查其强度。
压浆中途发生故障，不能连续一次压满时，要立即用高压水冲洗干净，故障处理完成后再压浆。
3、封锚、封堵头。
对应埋置在构件中的锚具及边跨的封堵，压浆后应先将其周围冲洗干净、凿毛，然后浇筑封锚或边跨封堵混凝土。
9、移板。张拉、压浆、封锚后，开始移梁。移梁采用吊环式吊装，用两台龙门吊直接移到事先准备好的存梁区内。
预制箱梁质量评定标准。
四、质量保证措施
1、组织保证措施。
1.1、成立质量管理领导小组，实行分级质量管理制。质量管理领导小组的主要人员、各队的队长亲自抓质量。
配齐专职质检工程师、检验员，制订相应的对策和质量岗位责任制，推行全面质量管理和目标责任管理，从组织措施上使创优计划真正落到实处。
1.2、坚决实行质量一票否决权。工程质量达不到要求的，坚决返工重做。
2、思想保证措施。
2.1、把创优工作列入各级工程计划和技术会、观摩会、总结会的重要议程，及时总结创优经验，分析解决存在问题，引导创优工作健康发展。