一、 目标。
1） 全面地按时按质地完成合同所规定的工期及质量标准，力争创造优良工程。
2） 文明施工。贯彻国家及省市有关文明施工法规，做到文明施工，按规范标准施工，杜绝违章作业，有效防止意外事故的发生。
3） 通过加强管理使质量和生产水平有大的提高，使企业更具竞争力。
二、 生产工艺单管理。
1） 洞口尺寸的采测，由安装队进行现场测量（必须现场和土建方主管工长确认洞口成型后方可测量，以免造成不必要的材料损失）。
2） 安装队测量的洞口尺寸交技术部，技术部接单进行工艺单处理下单（对本次下单进行材料优化形成文本）。
3） 工艺单下单后，由厂办生产部接收核对洞口编号和尺寸签字后复印（原件由厂部办公室存档）复印件下发车间。
4） 车间责任人，对每次接单的数量和日期进行签字确认。
三、 生产车间流程管理。
1） 生产责任人接到工艺单后，对本次工艺单所需型材进行优化算料，对本单的所需材料种类、数量，报厂部核对后，由库房管理员填写材料出库单，签字后提料。
2） 提料时，车间责任人对每次料的颜色、数量、质量（是否变形、有无裂缝、划痕等）进行认真确认。出库后，如发现颜色不符、型材变形等由车间负责。
3） 提料后，对本次种类窗型进行制作，检查扇和框理论尺寸与实际是否吻合，检查后方可进行批量生产，如未经试样就进行大批量生产，造成的损失由责任人进行赔偿。
4） 车间生产的下料是最关键的工序，下料时严格控制所下料尺寸的精确度，随时对所下料的几何尺寸和45°角，大，小面是否保持一致进行质检，若发现有误应即时向生产部反应，即时调整。
5） 上道工序要对下道工序负责，下道工序应严格把关，做到我不做不合格产品和我不接不合格产品。
6） 生产过程中，质量技术责任人，随时对生产制作中的半成品和成品进行检查，对发现的问题及时反馈到厂部。
7） 对发现的问题，厂部应及时研究出整改方案，下发整改通知单，车间生产应及时进行调整，如车间不及时进行整改和推诿，因此造成的损失由生产车间全额进行赔偿。
8） 在生产过程中，应避免造成不合格产品，每道工序应严格按照设计规范进行生产。
9） 生产过程中，密封胶条应留有伸缩余量，在转角处呈45°斜面断开，并用胶粘剂粘贴牢固，以免产生收缩缝。窗扇装玻璃时，下面和侧面两边也应加玻璃垫，并用密封胶定位在一定的位置。
10） 生产的成品，经检验后应编号清楚，不能有重复编号和模糊编号，堆码整齐，有合格证。
11） 生产的合格产品，库房进行认真核对和入库。产品出厂，库房管理员应按数量和日期、种类认真填写送货单。
四、 车间工具的管理。
1） 车间领取的工具，应出具所需工具的种类、数量，交到库房责任人处领取。
2） 库房责任人对车间领用的所需工具，要当面对所有工具的性能进行试用，然后交车间使用人签字、发货。
3） 车间对所领工具，应爱护使用，不能随意损坏和乱丢乱放。
4） 下班时，工具应清理放好，切断电源。
5） 工作结束，对领用的工具应及时归还，如有遗失按原价赔偿。
五、 辅料的管理。
1） 对每次工艺单所需辅料进行核算、领取。
2） 下班时，对车间内未用完的辅料如：螺钉、胶条、毛条进行分类存放，不能有乱丢乱放的现象。
3） 下午下班，车间内不能有辅料乱丢乱放的现象，对车间做清洁打扫，成品和半成品堆码整齐。
4） 对违反以上规定，一经发现处50元罚款。
车间管理流程
车间管理是以生产为中心的企业管理形态，是企业内部执行生产任务的单位，它以单纯完成厂部下达的生产计划为目的，只需要通过具体的生产活动来保证企业目标和计划的实施，一般不需要直接对外发生经济联系。以下是我为您带来的车间管理流程，欢迎阅读！车间管理的流程 1 各外协厂的定单必须按合同计划保质保量完成。2 所...
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