车间管理评审

自iso9000质量体系建立以来，车间各部门均能按照质量管理体系文件规定的要求执行和实施，各部门运**况良好，基本符合质量管理体系的运行要求，具体运**况如下：

一、按规定要求进行文件的审批和发放控制，对外来文件进行了识别并控制发放；编制的培训计划，按计划实施培训，培训有记录和效果评价。

二、由公司不定期组织内审；对不合格报告进行了分析，并采取了纠正措施，对纠正措施进行了跟踪验证；按规定要求编制的管理评审计划，并按管理评审计划组织管理评审。

三、生产科按照客户要求编制生产计划，并下达到车间进行生产；各工序按照作业指导规定的要求进行操作，成衣车间配合办公室进行操作规定的培训，使职工的技术技能得到稳固和提高；按照公司具体情况编制的设备台帐和设备检修计划，并检修计划实施检验。

四、质量检验员按照检验规范规定的要求、项目、频率实施检验，对不合格严格按照《不合格品控制程序》进行处置。

对于落实的各项工作具体有以下几个方面：

1、加强现场质量检查制度。

为了确保各组质量管理的持续稳定性，专门确立了一名技术指导人员，认真检查纠正现场质量问题和隐患。通过现场质量检查，促进了各组内质量管理工作的有序开展，较好的发挥了质量管理系统的综合管理职能。

2、积极开展质量月活动。

根据集团公司的统一部署，以科学发展观为指导，认真贯彻落实质量法律法规、标准、规范和质量管理制度要求，围绕2023年集团“质量月”活动主题，结合公司的具体情况安排部署了“质量月”活动，强化了各级质量管理意识，提高了员工质量管理素质，促进了车间质量管理水平的稳步提高。

3、强化质量人员培训。

根据关键岗位人员证实到期人员继续教育培训工作的安排，组织了公司关键岗位人员15人进行证书延期培训工作，满足了车间质量现场管理的需要。

4、开展qc小组活动。

qc小组活动的推进工作。通过qc小组活动的开展，制定了相应的活动方案，运用科学工具小组人员都受益匪浅，不仅提高了自身的质量意识，也提高了团队意识和解决问题的能力。

二、2012质量管理工作重点。

1、组织做好标准化体系和各项管理程序、管理标准的宣贯学习。严格按照标准化体系要求开展各项管理工作，组织做好标准化体系的试运行工作，确保标准化体系的有效运行。

2、加强质量教育培训工作，制定车间年度质量教育培训计划，并组织实施质量教育培训工作。制定相应的培训计划，组织做好关键岗位人员教育培训，确保达到要求持证上岗率。

4、强化现场质量检查工作，及时消除质量隐患。

5、加强qc小组管理，及时总结好的成果和新技术、新工艺的应用，提高车间的综合能力。