报告。题目： 415塑件的模流分析报告
学院名称机械工程学院。
专业： 材料成型及控制工程。
学生姓名： 傅亮学号：12403070415
指导教师施飞。
2023年 5月 20 日。
1.1.塑件模型图。
塑件如图1-1所示：
1.2.塑件材料的选择：pp
1.3.色调：黄色。
1.4.生产批量：大批量。
1.5.塑件的结构及工艺性分析。
应有一定的结构强度，表面粗糙度要求不高，采用精度等级：7级。
2.1.项目创建和模型导入。
工程项目是用于管理方案任务的，ami中只能创建一个工程项目，但一个工程项目下可以有多个方案任务。
在打开ami软件后，选择文件菜单下的【新建工程】命令，弹出一个如图2-1所示的【新建工程】的对话框。
图2-1工程项目创建好后，选择文件菜单下面的【导入】功能或是在工程名上右击，在弹出的菜单中选择导入，然后选择需要导入的文件，选中文件后便会出现如图2-2所示的导入对话框。
图2-2其中选择网格类型为【双层面】和单位为【毫米】。单击【确定】按钮后，在图形编辑区出现你所需的图形，如图2-3所示。
图2-3并且在管理区也发生了变化，自动新建了一个方案模板，如图2-4所示，并且在图层里面出现了内容。
图2-42.2 网格的划分和修改。
网格划分过程中，要不断尝试不同的全局网格边长，比较哪种边长最好。刚开始的边长尽量取大点，可以以较快的速度完成划分。初始网格边长可以按照默认的先进行划分。
一般情况下，全局网格边长是制件最小薄厚的1﹒5-2倍。
选择网格菜单下的【生成网格】命令或是双击方案任务浏览区的【创建网格】命令，弹出如图2-5所示生成网格对话框。
图2-5由于是第一次划分网格，因此可以按照默认值进行划分网格，因此单击【立即划分网格】命令，ami开始计算，进行网格划分，划分完后出现如图2-6所示图形。
图2-6按照默认参数划分好网格后，不是就已经完成了，而是需要评估下次网格的质量。选择网格菜单下的【网格统计】命令，弹出如图2-7所示的网格统计信息。
图2-7从网格的统计信息中可以看到网格中没有存在大的网格缺陷，只是纵横比还需要进一步进行修改。
网格缺陷修改
通过网格统计信息，知道相纵横比这个缺陷是需要我们进行修改的。但其他缺陷也还是需要进行诊断下的，因为网格统计只是一个概要。
2.2.1纵横比诊断。
选择网格菜单下的网格诊断子菜单下的【纵横比诊断】命令，弹出如图2-8所示纵横比诊断对话框。
图2-8设置对话框的参数：确保最小值为【6】，勾选【将结果置于诊断层中】复选框，单击【显示】按钮，得到如图2-9所示纵横比的诊断结果。
图2-9与此同时，得到的缺陷网格被放置于诊断结果层中，诊断导航器也被激活。
下面就开始对网格的纵横比缺陷进行修改。
单击诊断导航器最左边的【转到第一个诊断】按钮，把视图定位到最大纵横比的位置，观察这个网格形状后，再决定采用哪种方式来进行纵横比的修改。一般来说如果纵横比比较大的，会先使用网格自动修复向导，首先修复一部分的网格，如果网格的纵横比还是比较大，可以使用网格菜单下的节点工具和边工具来进行部分的网格修复。一般来说使用较多的是合并节点、移动节点、插入节点、平滑节点、对齐节点、匹配节点，还有交换边，缝合自由边和填充孔用的比较少。
当然，也可以通过网格修复向导来进行网格的修复，不过，由于网格修复向导一般不易观察到网格模型形状的具体变化，遇到问题可能不易及时发现，且修复效果和修复效率都不太好，没有手动修复来得灵活，故不推荐使用。
对底座网格模型分别使用节点工具和边工具进行修复后，再进行网格的统计如图2-10所示。
图2-10我们可以看到网格的纵横比明显下降了，从原来的24.9下降到了现在的12.5。
2.3分析类型的选定。
选择分析菜单下的设置分析序列子菜单中的【浇口位置】命令或者在方案浏览任务区中默认的充填上双击，从弹出的选择分许序列对话框中选择【浇口位置】命令。图2-11为选定的浇口位置分析类型。
图2-112.4材料的选择。
本产品使用pp原料。因此必须从ami的成型材料库中选择这个塑料作为分析的材料。
选择分析菜单下的【选择材料】命令，弹出选择材料的对话框，为了加快找到需要的速度，在这里选择直接搜索。单击【搜索】按钮，在弹出的如图2-12所示的搜索对话框中，选择搜索字段为【材料名称缩写】，在子字符串里面输入【pp】,单击【搜索】按钮开始搜索。
图2-12搜索结果如图2-13所示，选择所需材料。
图2-13单击【细节】按钮，了解此原料的材料特性。图2-14为此材料的特性信息。
图2-14选中此材料后，如图2-15所示。
图2-152.5分析计算。
由于本次分析的目的是确定浇口位置，因此先不需要设置注射位置，并且工艺设置里面的参数也可以按照ami提供的默认值进行计算。
双击方案任务浏览区中的【开始分析】按钮，在弹出的提示框中单击【确定】按钮，分析便开始了。
2.6分析结果。
浇口位置分析完成后，ami会自动复制一份方案任务，然后在新的任务里面自动按照分析得到最佳浇口位置设置注射位置，如图2-16所示。
图2-162.7型腔布置。
通过【旋转】改变模具位置，便于浇口处建立流道，如图2-17所示。
图2-17本零件为小零件，采用一模两腔，故通过【型腔重复】得到两个浇口位置对其的模具，如图2-18所示。
图2-182.8建立浇注流道。
通过【几何】菜单下的【偏移】等命令，得到流道节点，如图2-19所示。
图2-19根据所得节点，绘制【直线】，如图2-20、图2-21所示。
图2-20图2-21
得到浇注流道，如图2-22所示。
划分网格并检查连通性，如图2-23所示。
图2-22图2-23
2.9建立冷却系统。
方法同上，得到图2-25 所示冷却流道，并设置冷却液入口，如图2-24所示。
图2-24图2-25
2.10设置工艺参数。
右键按【工艺设置】，设置工艺参数，如图2-26。
图2-262.11分析前检查。
设置完成图，如图2-27所示。
3.1开始任务。
4..1锁模力：xy图。
4.2注射位置处压力。
通过对塑件进行模流分析之后产生的结果对我们设计该塑件的注射模有很大的帮助。对于我们在设置分型面、顶出、材料、注射工艺和模具设计时都有一定的参考价值。对于该塑件使用pvc是合理的。
其注射工艺可参考模流分析过程中的默认值。
通过这一次的分析报告，让我更加清楚了如何来使用这个软件进行模流分析，对于这个软件的操作方法有了更进一步的了解，这对于我在做注射模的课程时有一定的帮助。
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