生产现场管理先进月度评比办法 审核

发布 2019-08-15 18:18:17 阅读 2196

q山东**开发****企业标准。

jym /16 g 13.01-2015

生产车间部门月度现场管理。

先进评比办法。

2015年02月28日发布2015年02月25日实施。

山东**开发******厂区生产部发布。

前言。本标准明确了生产车间部门月度现场管理先进的评比要求及评比规定。

本标准的起草规则符合gb/t1.1标准要求。

本标准由山东**开发******厂区生产部归口。

本标准起草单位:山东**开发****生产部。

本标准主要起草人:

生产厂区防静电事故安全管理规定。

1 目的及适用范围。

本规定明确了各车间在粉尘相关生产、输送、包装系统及易燃易爆液体输送生产期间可能出现发生静电积聚点,明确了部门管理检测责任和防静电设施管理检测要求,防止静电事故威胁生产安全,特制定本规定。

适用于。管理职责有么?

2 管理内容。

2.1 静电安全标准及术语解释:

2.1.1 本规定编制引用标准:

**火灾环境防雷检测技术规范qx/t110-2009; 石油化工静电接地设计规范sh3097-2000;

防止静电事故通用导则gb12158-2006静电安全术语大全 gbt 15463- 95;

液体石油产品静电安全规程gb13348-92; 石油化工企业设计防火规范gb56160-2008;

石油化工装置防雷设计规范 (2009送审稿)。 粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程。

2.1.2本规定涉及静电安全术语:

2.1.2.1 静电:一种处于相对稳定状态的电荷。由它所引起的磁场效应较之电场效应可以忽略不计。

2.1.2.2静电放电(esd):是指带电体周围的场强超过周围介质的绝缘击穿场强时,因介质电离而使带电体上的静电荷部分或全部消失的现象。

2.1.2.3静电感应:在静电场影响下引起物体上电荷重新分布,并在其表面产生电荷的现象。

2.1.2.

4静电耗散:将电子生产用的各类用品(装备)用esd防护材料来制备。当因各种原因在其上产生静电时,通过静电消散使其静电不能在用品(装配)的某点或区域积聚,降低单位面积的静电电量,从而降低静电电位作用,防止静电放电的发生。

2.1.2.5静电泄露:将带电体上的电荷通过内部和其表面等途径,而使之部分或全部消失的现象。

2.1.2.6静电中和:将带电体上的电荷与其内部和外部相反极性的电荷(电子或离子)的复合而使所带静电荷部分或全部消失的现象。

2.1.2.7静置时间: 在有静电危险的场所进行生产时,由设备停止操作到物料(通常为液体)所带静电消散至安全值以下,允许进行下一步操作所需要的间隔时间。

2.1.2.8静电屏蔽与接地:对某些高压电源屏蔽与接地,从而避免静电场对ssd和ssd组件的感应及静电放电的产生。

2.1.2.9表面电阻:在一给定的通电时间后,施加于材料表面上的标准电极之间的直流电压对于电极之间的电流的比值,单位。

2.1.2.

10表面电阻率:沿试样表面电流方向的直流电场强度与该处电流密度之比,单位/阻率:定义为单位宽度、单位长度材料的表面电阻值,即正方形材料两对边间的表面电阻值,单位为,其数值大小与正方形的几何尺寸无关。

2.1.2.11体积电阻:在一给定的通电时间后,施加于材料的相对两个表面上的接触电极之间的直流电压与流过两电极电流的比值,单位。

2.1.2.12体积电阻率:沿试样体积电流方向的直流电场强度与该处电流密度之比,单位为·m。

2.1.2.13静电接地:将带静电物体或有可能产生静电体与大地构成电气回路的接地叫静电接地。

2.1.2.

14静电导体:在任何条件下,体电阻率小于或等于1×106ω.m(即电导率等于或大于1×10—6s/m)的物料及表面电阻率等于或小于1×107ω的固体表面。

2.1.2.

15静电亚导体:在任何条件下,体电阻率小于或等于1×106ω.m,小于1×1010ω·m的物料及表面电阻率大于1×107ω,小于1×1011ω的固体表面。

2.1.2.静电非导体:在任何条件下,体电阻率大于或等于1×1010ω·m(即电导率小于或等于1×10—10s/m)的物料及表面电阻率等于或大于1×1011ω固体表面。

最小点燃能量:在常温常压条件下,影响物质点燃的各种因素均处于最敏感的条件,点燃该物质所需的最小电气能量。

2.1.2.16间接接地:为使金属以外的静电导体、静电亚导体进行静电接地,将其表面的局部或全部与接地的金属体紧密相接的一种接地方式。

2.1.2.

17**危险场所:**性混合物(气体及粉尘)出现的或预期可能出现的数量达到足以要求对电气设备的结构、安装和使用采取预防措施的场所。气体**危险场所的区域等级:

2.1.2.18**性粉尘混合物分区规定:

2.2静电接地覆盖区域类别:

2.2.1 原料车间净化楼粉尘、物料管道系统;

2.2.2 原料车间淀粉包装物料输送包装系统;

2.2.3 原料车间淀粉烘干系统;

2.2.4 原料车间副产品物料输送包装系统;

2.2.5 变性淀粉车间湿法、干法物料干燥风送系统。

2.2.6 变性淀粉车间糊精淀粉、阳离子淀粉物料反应器、储罐等系统。

2.2.7 变性淀粉双氧水、醋酸乙烯管道系统。

2.2.8 动力车间液氨卸车接地系统。

2.2.9 运行车间液氨管路系统。

2.2.10 仓储部、淀粉车间吸尘器。

2.2.11 精制车间及各部门在用布袋除尘器。

2.3静电接地方式**:

2.4静电安全管理要求:

当储存、运输过程中跑、冒、滴、漏现象发生或发生事故时,易燃易爆气体、液体蒸气、悬浮粉尘或纤维与空气形成可燃体系,而此时遇到物料、装置、构筑物以及人体所产生的微弱静电火花就可能导致火灾或**,对安全生产构成严重威胁。若静电火花伴随人体行走而波及生产区域,就会形成一种流动性大、隐蔽性强、难控制的危险点火源。为防止出现静电事故,需要严格执行下述静电安全作业规定:

2.4.1 人员培训:

在静电危险场所工作的人员,应每季度开展一次防静电危害培训。对相关防静电法规、区域防静电措施执行、静电事故发生后的演习相应等组织培训。对短期来访的外来人员,进入静电危害区域前,应由车间进行安全交底。

2.4.2 静电接地检查:

防静电技术措施可能随时间推移或检修、清洗设备作业后未恢复等而失效,在工作中应按照静电危害控制标准对采取的防静电措施进行定期检查。检查的频率取决于控制对象的用途、耐久性及失效的风险。

生产部原料车间、变性淀粉车间、精制车间、动力车间、检修车间按《防静电安全检查档案卡》做好岗位分工,每月由车间安全员做好接地线安全检查分工组织,每月由电气专业对各车间粉料设备接地电阻值进行一次检测登记,对不合格处进行登记并组织处理。

2.4.3 防静电标志与记录:

所有静电危险场所由所属设立明显的危险标志。静电危险场所必须有接地点、应使用的防静电物品、必备的衣物、静电危险区及运动方面的限制标志。

2.4.4 防静电静电防护技术措施:

2.4.4.1 在静电危险场所,所有属于静电导体的物体必须接地。对金属物体应采用金属导体与大地做导通性连接,对金属以外的静电导体及亚导体则应做间接接地。

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